模内装饰
CNC加工可用工艺
专业知识和指导
经验丰富的团队将帮助您优化成型部件设计、原型验证、建议任何薄膜或设计改进和生产应用
可用样品检查
可提供生产级工具，T1 样品将在 3 周内交付
复杂设计验收
严格的公差和 2D 图纸验收确保与您的要求紧密匹配，节省成本，保证质量
IMD子流程
IML-模内标签
IML 是一种在成型前将预印标签插入模具的技术。通过这种方式，可以在成型过程结束时生产出完全印刷的部件，而无需再进行复杂且昂贵的印刷步骤。
IMF-模内薄膜
大致与IML类似，但主要用于IML基础上的3D加工。工艺流程：印刷→成型→冲孔→内注塑料。广泛应用于PC真空高压成型，尤其适合高强度产品、3D产品等。
IMR-模内滚轮
IMR是另一种IMD工艺，用于将图文转印到产品上。工艺步骤：将薄膜送入模具并定位，合模后将图文转印到注塑产品上。开模后，剥离薄膜并推出产品。
技术：量产速度快、良率稳定、成本低，符合3C产业需求变化，短生命周期需求。应用产品：手机、数码相机及3C产品。
模内装饰工艺流程
烫金印刷
模内装饰膜采用高速凹版印刷工艺印刷。印刷过程中会应用多层（定制）图形颜色（最大）、硬涂层和粘合层
IMD模塑成型
注塑机上安装了一个箔片送料器。箔片随后被送入注塑模具之间。送料器中的光学传感器调节箔片的套准，印刷在箔片上的油墨通过注塑成型的热量和压力转移到塑料上。
产品
注塑成型后即可获得装饰产品。无需第二道工序，除非使用UV固化HC，否则需要UV固化工序。
技术规格
| 印刷方式 | 凹版印刷、丝网印刷 |
| 注塑适用材料 | ABS、PC、PC、PBT+玻璃纤维、PET、PC/ABS、PMMA、TPU等 |
| 表面光洁度 | 高光、中哑光、低哑光、丝滑触感、柔软触感 |
| 表面函数 | 硬涂层（防刮）、防紫外线、防指纹 |
| 其他功能 | 红外透射油墨、低导电油墨 |
| IMD 应用 | 双面IMD、双射IMD、插入式IMD |
材料选择
FCE 将根据产品需求和应用，帮助您找到最佳材料。市场上选择众多，我们也会根据成本效益和供应链稳定性，推荐合适的树脂品牌和等级。
主要优点
硬涂层保护
化妆品表面具有防刮、耐化学腐蚀的保护作用，且表面色彩鲜艳
设计数据上的装饰
表面装饰遵循设计数据，因为装饰是在注塑过程中同时进行的
精准配准
精密箔送料系统，配备光学传感器，精度控制+/-0.2mm
高生产率卷筒送料系统
箔片和IMD成型由滚轮系统管理。自动化和高效的生产
环保
IMD油墨仅用于允许装饰的区域。采用环保化学成分
从原型到生产
快速设计模具
零件设计验证、小批量验证、生产步骤的预期方式
- 无最低数量限制
- 低成本设计装配检查
- 软工具配硬钢
生产工具
非常适合批量生产零件，模具成本高于快速设计模具，但可以降低零件价格
- 高达 5M 的成型镜头
- 多腔模具
- 自动和监控
典型的开发流程
使用 DFx 报价
检查您的需求数据和应用，提供场景报价和不同的建议。同时提供模拟报告
审查原型（替代方案）
开发快速模具（1~2周）来成型原型样品，用于设计和成型工艺验证
生产模具开发
您可以立即使用原型工具启动量产。如果需求超过百万，则可同时启动多腔量产模具，大约需要2至5周。
重复订单
如果您有重点需求，我们可以在2天内开始发货。没有重点订单，我们可以在3天内开始分批发货。
模内装饰常见问题解答
模内装饰有哪些优势
- 用途极其广泛
- 形成完全密封的表面
- 适用于多种材料
- 无需二次加工
- 可包含多种表面处理，包括抗紫外线
- 融入生活开关的可能性
- 无需成型后贴标
- 使用专色或全图形
- 节省成型材料成本
模内装饰的应用有哪些
- OEM装饰件及配件
- 汽车装饰件及配件
- 消费品（手机壳、电子产品、化妆品）
- 多种装饰塑料层压板组合
- 定制生产以满足您的所有要求——价格、耐用性和外观
- 能够快速提供少量原型，用于概念验证和程序批准，最终获得客户信任
- 业内最耐化学腐蚀的盖子适用于必须格外耐用的部件