การตกแต่งด้วยแม่พิมพ์
กระบวนการที่มีจำหน่ายสำหรับงานกลึง CNC
ความเชี่ยวชาญและคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ
ทีมงานที่มีประสบการณ์จะช่วยคุณในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วนการขึ้นรูป การตรวจสอบต้นแบบ คำแนะนำเกี่ยวกับการปรับปรุงฟิล์มหรือการออกแบบและการใช้งานการผลิต
การตรวจสอบตัวอย่างที่มีอยู่
เครื่องมือระดับการผลิตพร้อมตัวอย่าง T1 จัดส่งภายใน 3 สัปดาห์
การยอมรับการออกแบบที่ซับซ้อน
ความคลาดเคลื่อนที่แคบและการยอมรับการวาดแบบ 2 มิติเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับความต้องการของคุณอย่างใกล้ชิดพร้อมการประหยัดต้นทุนแต่รับประกันคุณภาพ
กระบวนการย่อย IMD
ฉลาก IML ในแม่พิมพ์
IML คือเทคนิคที่ใส่ฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าลงในแม่พิมพ์ทันที ก่อนที่จะทำการขึ้นรูป ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถผลิตชิ้นส่วนที่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ได้ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการขึ้นรูป โดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนการพิมพ์ที่ยุ่งยากและมีราคาแพงอีกต่อไป
ฟิล์ม IMF-In Mold
คล้ายกับ IML แต่ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผล 3 มิติบน IML กระบวนการ: การพิมพ์ → การขึ้นรูป → การเจาะ → การฉีดพลาสติกด้านใน ใช้กันอย่างแพร่หลายในการขึ้นรูปสำหรับ PC สูญญากาศและแรงดันสูง เหมาะมากสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีแรงดึงสูง ผลิตภัณฑ์ 3 มิติ
ลูกกลิ้งในแม่พิมพ์ IMR
IMR เป็นกระบวนการ IMD อีกวิธีหนึ่งในการถ่ายโอนกราฟิกบนชิ้นส่วน ขั้นตอนกระบวนการ: ส่งฟิล์มเข้าไปในแม่พิมพ์และวางตำแหน่ง จากนั้นจึงถ่ายโอนภาพวาดไปยังผลิตภัณฑ์ฉีดหลังจากปิดแม่พิมพ์ หลังจากเปิดแม่พิมพ์แล้ว ฟิล์มจะถูกลอกออกและผลิตภัณฑ์จะถูกดันออก
ด้านเทคนิค: ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว ผลผลิตที่คงที่ ต้นทุนต่ำ สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงความต้องการของอุตสาหกรรม 3C ความต้องการวงจรชีวิตสั้น ผลิตภัณฑ์ที่ใช้: โทรศัพท์มือถือ กล้องดิจิทัล และผลิตภัณฑ์ 3C
ขั้นตอนการตกแต่งด้วยแม่พิมพ์
การพิมพ์ฟอยล์
ฟิล์มตกแต่งในแม่พิมพ์พิมพ์ด้วยกระบวนการพิมพ์แกะสลักความเร็วสูง โดยใช้สีกราฟิกหลายชั้น (กำหนดเอง) (สูงสุด) นอกจากนี้ยังมีชั้นเคลือบแข็งและชั้นการยึดเกาะระหว่างกระบวนการพิมพ์นี้
การขึ้นรูป IMD
เครื่องป้อนฟอยล์ติดตั้งอยู่บนเครื่องฉีด จากนั้นฟิล์มฟอยล์จะถูกป้อนระหว่างเครื่องมือฉีดขึ้นรูป เซ็นเซอร์ออปติคัลในเครื่องป้อนจะปรับการลงตำแหน่งของฟิล์ม และหมึกที่พิมพ์บนฟิล์มจะถูกถ่ายโอนไปยังพลาสติกด้วยความร้อนและแรงดันของการฉีดขึ้นรูป
ผลิตภัณฑ์
หลังจากฉีดขึ้นรูปแล้ว ผลิตภัณฑ์ตกแต่งจะพร้อมใช้งาน ไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการที่ 2 เว้นแต่จะใช้ HC บ่มด้วยแสงยูวี ก็จะมีกระบวนการบ่มด้วยแสงยูวี
ข้อมูลทางเทคนิค
| วิธีการพิมพ์ | การพิมพ์แบบกราเวียร์, การพิมพ์แบบซิลค์สกรีน |
| วัสดุที่ใช้ได้กับการฉีดขึ้นรูป | ABS, PC, PC, PBT+ใยแก้ว, PET, PC/ABS, PMMA, TPU ฯลฯ |
| ผิวสำเร็จ | มันวาวสูง, แมทกลาง, แมทต่ำ, สัมผัสเนียน, สัมผัสนุ่ม |
| ฟังก์ชั่นพื้นผิว | เคลือบแข็ง (ป้องกันรอยขีดข่วน), ป้องกันรังสี UV, ป้องกันรอยนิ้วมือ |
| ฟังก์ชั่นอื่น ๆ | หมึกส่งผ่าน IR, หมึกนำไฟฟ้าต่ำ |
| แอปพลิเคชัน IMD | IMD สองด้าน, IMD สองช็อต, แทรก IMD |
การเลือกใช้วัสดุ
FCE จะช่วยคุณค้นหาวัสดุที่ดีที่สุดตามความต้องการและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ มีตัวเลือกมากมายในตลาด นอกจากนี้ เรายังจะแนะนำแบรนด์และเกรดของเรซินโดยพิจารณาจากต้นทุนที่มีประสิทธิภาพและความเสถียรของห่วงโซ่อุปทานด้วย
ประโยชน์หลัก
การปกป้องแบบฮาร์ดโค้ท
ปกป้องพื้นผิวเครื่องสำอางจากรอยขีดข่วน ทนทานต่อสารเคมีแต่มีพื้นผิวที่มีสีสัน
การตกแต่งบนข้อมูลการออกแบบ
การตกแต่งพื้นผิวตามข้อมูลการออกแบบ เนื่องจากการตกแต่งนั้นใช้ในเวลาเดียวกันกับกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การลงทะเบียนที่แม่นยำ
ระบบการป้อนฟอยล์แม่นยำพร้อมเซ็นเซอร์ออปติคอลและการควบคุมแม่นยำ +/-0.2 มม.
ระบบป้อนม้วนที่มีผลผลิตสูง
การขึ้นรูปฟอยล์และ IMD ทำได้ด้วยระบบลูกกลิ้ง การผลิตยานยนต์และประสิทธิภาพ
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
หมึก IMD จะถูกใช้เฉพาะในบริเวณที่ได้รับอนุญาตให้ตกแต่งเท่านั้น ส่วนประกอบทางเคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจะถูกใช้เพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อม
จากต้นแบบสู่การผลิต
แม่พิมพ์ออกแบบอย่างรวดเร็ว
วิธีการที่คาดหวังสำหรับการตรวจสอบการออกแบบชิ้นส่วน การตรวจสอบปริมาณต่ำ ขั้นตอนสำหรับการผลิต
- ไม่มีจำกัดจำนวนขั้นต่ำ
- การตรวจสอบความเหมาะสมของการออกแบบที่มีต้นทุนต่ำ
- เครื่องมืออ่อนที่มีเหล็กกล้าแข็ง
เครื่องมือการผลิต
เหมาะสำหรับชิ้นส่วนการผลิตจำนวนมาก ต้นทุนการสร้างเครื่องมือจะสูงกว่าแม่พิมพ์ Rapid Design แต่สามารถกำหนดราคาชิ้นส่วนให้ต่ำกว่าได้
- แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปได้สูงถึง 5 ล้านชิ้น
- เครื่องมือหลายช่อง
- ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบ
กระบวนการพัฒนาโดยทั่วไป
เสนอราคาด้วย DFx
ตรวจสอบข้อมูลความต้องการและการใช้งานของคุณ จัดทำใบเสนอราคาพร้อมข้อเสนอแนะต่าง ๆ พร้อมทั้งจัดทำรายงานจำลองให้พร้อมกัน
ทบทวนต้นแบบ (ทางเลือก)
พัฒนาเครื่องมือที่รวดเร็ว (1~2 สัปดาห์) เพื่อขึ้นรูปตัวอย่างต้นแบบสำหรับการออกแบบและการตรวจสอบกระบวนการขึ้นรูป
การพัฒนาแม่พิมพ์การผลิต
คุณสามารถเริ่มการผลิตได้ทันทีด้วยเครื่องมือสร้างต้นแบบ หากมีความต้องการมากกว่าล้านๆ ให้เริ่มการผลิตแม่พิมพ์โดยใช้มัลติคาวิเทชั่นควบคู่กัน ซึ่งจะใช้เวลาประมาณ 2~5 สัปดาห์
การสั่งซื้อซ้ำ
หากคุณให้ความสำคัญกับความต้องการ เราก็สามารถเริ่มจัดส่งให้ได้ภายใน 2 วัน โดยไม่ต้องเน้นการสั่งซื้อ เราสามารถเริ่มจัดส่งบางส่วนได้ภายใน 3 วัน
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตกแต่งด้วยแม่พิมพ์
ข้อดีของการตกแต่งด้วยแม่พิมพ์มีอะไรบ้าง
- ใช้งานได้หลากหลายอย่างยิ่ง
- สร้างพื้นผิวที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์
- ใช้งานได้กับวัสดุหลากหลาย
- ไม่จำเป็นต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติม
- สามารถรวมการตกแต่งที่หลากหลายไว้ได้ รวมถึงแบบทน UV
- ความเป็นไปได้ในการรวมสวิตช์ที่มีชีวิต
- ไม่จำเป็นต้องติดฉลากหลังการขึ้นรูป
- ทำงานด้วยสีจุดหรือกราฟิกเต็มรูปแบบ
- ประหยัดต้นทุนวัสดุในการขึ้นรูป
การตกแต่งในแม่พิมพ์มีการใช้งานอย่างไร
- แถบตกแต่งและอุปกรณ์เสริมสำหรับ OEM
- อุปกรณ์ตกแต่งและอุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์
- สินค้าอุปโภคบริโภค (เคสโทรศัพท์, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เครื่องสำอาง)
- การผสมผสานแผ่นลามิเนตพลาสติกตกแต่งหลากหลาย
- ผลิตตามสั่งเพื่อตอบสนองความต้องการทั้งหมดของคุณ – ราคา ความทนทาน และรูปลักษณ์
- ความสามารถในการจัดทำต้นแบบได้อย่างรวดเร็วในปริมาณเล็กน้อยเพื่อพิสูจน์แนวคิดและอนุมัติโปรแกรมเพื่อสร้างความมั่นใจสูงสุดให้กับลูกค้า
- ฝาปิดที่ทนทานต่อสารเคมีส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมมีไว้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องมีความทนทานเป็นพิเศษ