การตกแต่งในแม่พิมพ์
กระบวนการกลึง CNC ที่มีจำหน่าย
ความเชี่ยวชาญและคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ
ทีมงานที่มีประสบการณ์จะช่วยคุณในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วนการขึ้นรูป การตรวจสอบต้นแบบ คำแนะนำเกี่ยวกับฟิล์มหรือการปรับปรุงการออกแบบและการใช้งานการผลิต
การตรวจสอบตัวอย่างที่มีอยู่
เครื่องมือระดับการผลิตพร้อมตัวอย่าง T1 จัดส่งภายใน 3 สัปดาห์
การยอมรับการออกแบบที่ซับซ้อน
ความคลาดเคลื่อนที่แคบและการยอมรับการวาดแบบ 2 มิติเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับความต้องการที่คุณต้องการอย่างใกล้ชิดพร้อมประหยัดต้นทุนแต่รับประกันคุณภาพ
กระบวนการย่อย IMD
ฉลาก IML-In Mold
IML คือเทคนิคที่นำฉลากที่พิมพ์ไว้แล้วใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ทันทีก่อนการขึ้นรูป ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถผลิตชิ้นส่วนที่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ได้ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการขึ้นรูป โดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนการพิมพ์ที่ยุ่งยากและมีค่าใช้จ่ายสูงอีกต่อไป
ฟิล์ม IMF-In Mold
คล้ายกับ IML แต่ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผล 3 มิติบน IML กระบวนการ: พิมพ์ → ขึ้นรูป → เจาะ → ฉีดพลาสติกด้านใน นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการขึ้นรูป PC สูญญากาศและแรงดันสูง เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีแรงดึงสูง ผลิตภัณฑ์ 3 มิติ
ลูกกลิ้งในแม่พิมพ์ IMR
IMR เป็นอีกหนึ่งกระบวนการ IMD ในการถ่ายโอนกราฟิกลงบนชิ้นงาน ขั้นตอน: ส่งฟิล์มเข้าไปในแม่พิมพ์และจัดตำแหน่ง จากนั้นจึงถ่ายโอนแบบร่างไปยังผลิตภัณฑ์ฉีดหลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว หลังจากเปิดแม่พิมพ์แล้ว ฟิล์มจะถูกลอกออกและผลิตภัณฑ์จะถูกดันออก
ด้านเทคนิค: ผลิตได้รวดเร็ว ผลผลิตคงที่ ต้นทุนต่ำ สอดคล้องกับความต้องการของอุตสาหกรรม 3C ที่เปลี่ยนแปลงไป วงจรชีวิตสั้น ผลิตภัณฑ์ที่นำไปใช้: โทรศัพท์มือถือ กล้องดิจิทัล และผลิตภัณฑ์ 3C
ขั้นตอนการตกแต่งแม่พิมพ์
การพิมพ์ฟอยล์
ฟิล์มตกแต่งในแม่พิมพ์พิมพ์ด้วยกระบวนการพิมพ์แบบแกะสลักความเร็วสูง โดยใช้สีกราฟิกหลายชั้น (กำหนดเอง) (สูงสุด) นอกจากนี้ยังมีการเคลือบแข็งและชั้นยึดเกาะระหว่างกระบวนการพิมพ์นี้
การขึ้นรูป IMD
เครื่องป้อนฟอยล์จะถูกติดตั้งบนเครื่องฉีด จากนั้นฟิล์มฟอยล์จะถูกป้อนระหว่างเครื่องฉีดขึ้นรูป เซ็นเซอร์ออปติคัลในเครื่องป้อนจะปรับตำแหน่งฟิล์ม และหมึกที่พิมพ์บนฟิล์มจะถูกถ่ายโอนไปยังพลาสติกด้วยความร้อนและแรงดันของการฉีดขึ้นรูป
ผลิตภัณฑ์
หลังจากฉีดขึ้นรูปแล้ว ผลิตภัณฑ์ตกแต่งก็พร้อมใช้งาน ไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการที่ 2 เว้นแต่จะใช้ UV Cure HC ก็จะมีกระบวนการ UV Cure
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| วิธีการพิมพ์ | การพิมพ์แบบกราเวียร์, การพิมพ์แบบซิลค์สกรีน |
| วัสดุที่ใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูป | ABS, PC, PC, PBT+ใยแก้ว, PET, PC/ABS, PMMA, TPU ฯลฯ |
| การเคลือบผิว | มันวาวสูง, แมทกลาง, แมทต่ำ, สัมผัสเนียนนุ่ม, สัมผัสนุ่ม |
| ฟังก์ชั่นพื้นผิว | เคลือบแข็ง (ป้องกันรอยขีดข่วน), ป้องกันรังสี UV, ป้องกันรอยนิ้วมือ |
| ฟังก์ชั่นอื่นๆ | หมึกที่ส่งผ่านอินฟราเรด หมึกที่มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ |
| แอปพลิเคชัน IMD | IMD สองด้าน, IMD สองช็อต, แทรก IMD |
การเลือกใช้วัสดุ
FCE จะช่วยคุณค้นหาวัสดุที่ดีที่สุดตามความต้องการและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ มีตัวเลือกมากมายในตลาด เรายังพิจารณาจากความคุ้มค่าและเสถียรภาพของห่วงโซ่อุปทาน เพื่อแนะนำแบรนด์และเกรดของเรซิน
ประโยชน์หลัก
การปกป้องด้วยฮาร์ดโค้ท
ปกป้องพื้นผิวเครื่องสำอางจากรอยขีดข่วน ทนทานต่อสารเคมีแต่มีพื้นผิวที่มีสีสัน
การตกแต่งบนข้อมูลการออกแบบ
การตกแต่งพื้นผิวตามข้อมูลการออกแบบ เนื่องจากการตกแต่งจะถูกนำไปใช้ในเวลาเดียวกันกับกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การลงทะเบียนที่แม่นยำ
ระบบป้อนฟอยล์แม่นยำพร้อมเซ็นเซอร์ออปติคัลและการควบคุมความแม่นยำ +/-0.2 มม.
ระบบป้อนม้วนที่มีผลผลิตสูง
การขึ้นรูปฟอยล์และ IMD ดำเนินการโดยระบบลูกกลิ้ง การผลิตยานยนต์และประสิทธิภาพ
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
หมึก IMD ใช้ได้เฉพาะกับพื้นที่ที่อนุญาตให้ตกแต่งได้เท่านั้น มีการใช้ส่วนประกอบทางเคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
จากต้นแบบสู่การผลิต
แม่พิมพ์ออกแบบอย่างรวดเร็ว
วิธีการที่คาดหวังสำหรับการตรวจสอบการออกแบบชิ้นส่วน การตรวจสอบปริมาณต่ำ ขั้นตอนสำหรับการผลิต
- ไม่มีจำนวนขั้นต่ำจำกัด
- การตรวจสอบความเหมาะสมของการออกแบบที่มีต้นทุนต่ำกว่า
- เครื่องมืออ่อนที่มีเหล็กกล้าแข็ง
เครื่องมือการผลิต
เหมาะสำหรับชิ้นส่วนการผลิตจำนวนมาก ต้นทุนการสร้างเครื่องมือจะสูงกว่าแม่พิมพ์ออกแบบอย่างรวดเร็ว แต่ช่วยให้กำหนดราคาชิ้นส่วนได้ต่ำกว่า
- แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปได้สูงถึง 5 ล้านชิ้น
- เครื่องมือหลายช่อง
- ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบ
กระบวนการพัฒนาโดยทั่วไป
เสนอราคาด้วย DFx
ตรวจสอบข้อมูลความต้องการและแอปพลิเคชันของคุณ เสนอสถานการณ์จำลองพร้อมข้อเสนอแนะต่างๆ รายงานการจำลองจะจัดทำควบคู่กัน
ตรวจสอบต้นแบบ (ทางเลือก)
พัฒนาเครื่องมือที่รวดเร็ว (1~2 สัปดาห์) เพื่อขึ้นรูปตัวอย่างต้นแบบสำหรับการออกแบบและการตรวจสอบกระบวนการขึ้นรูป
การพัฒนาแม่พิมพ์การผลิต
คุณสามารถเริ่มต้นการผลิตได้ทันทีด้วยเครื่องมือต้นแบบ หากมีความต้องการมากกว่าล้านชิ้น ให้เริ่มการผลิตแม่พิมพ์โดยใช้มัลติคาวิเทชั่นควบคู่กัน ซึ่งจะใช้เวลาประมาณ 2-5 สัปดาห์
การสั่งซ้ำ
หากคุณให้ความสำคัญกับความต้องการ เราสามารถเริ่มจัดส่งได้ภายใน 2 วัน หากไม่มีคำสั่งซื้อที่เน้นเฉพาะเจาะจง เราสามารถเริ่มจัดส่งบางส่วนได้ภายใน 3 วัน
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตกแต่งในแม่พิมพ์
ข้อดีของการตกแต่งแบบ In Mold มีอะไรบ้าง
- การใช้งานที่หลากหลายอย่างยิ่ง
- สร้างพื้นผิวที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์
- ใช้งานได้กับวัสดุหลากหลายชนิด
- ไม่จำเป็นต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติม
- สามารถรวมการตกแต่งได้หลากหลาย รวมถึงแบบทนต่อรังสี UV
- ความเป็นไปได้ในการรวมสวิตช์ที่มีชีวิต
- ไม่จำเป็นต้องติดฉลากหลังการขึ้นรูป
- ทำงานด้วยสีเฉพาะจุดหรือกราฟิกเต็มรูปแบบ
- ประหยัดต้นทุนวัสดุในการขึ้นรูป
การตกแต่งในแม่พิมพ์มีการใช้งานอย่างไร
- แถบตกแต่งและอุปกรณ์เสริมสำหรับ OEM
- อุปกรณ์ตกแต่งและอุปกรณ์เสริมสำหรับยานยนต์
- สินค้าอุปโภคบริโภค (เคสโทรศัพท์มือถือ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องสำอาง)
- การผสมผสานแผ่นลามิเนตพลาสติกตกแต่งหลากหลาย
- ผลิตตามสั่งเพื่อตอบสนองทุกความต้องการของคุณ ทั้งราคา ความทนทาน และรูปลักษณ์
- ความสามารถในการจัดทำต้นแบบในปริมาณเล็กน้อยอย่างรวดเร็วเพื่อพิสูจน์แนวคิดและอนุมัติโปรแกรมเพื่อสร้างความมั่นใจสูงสุดให้กับลูกค้า
- ฝาปิดที่ทนทานต่อสารเคมีส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมมีไว้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องทนทานเป็นพิเศษ