అచ్చు అలంకరణలో
CNC యంత్రాల అందుబాటులో ఉన్న ప్రక్రియ
వృత్తి నైపుణ్యం మరియు మార్గదర్శకత్వం
అనుభవజ్ఞులైన బృందం మోల్డింగ్ పార్ట్ డిజైన్, ప్రోటోటైపింగ్ వాలిడేషన్, సిఫార్సులు ఏదైనా ఫిల్మ్ లేదా డిజైన్ మెరుగుదల మరియు ప్రొడక్షన్ అప్లికేషన్లను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది.
అందుబాటులో ఉన్న నమూనా తనిఖీ
3 వారాలలోపు డెలివరీ చేయబడిన T1 నమూనాలతో ఉత్పత్తి స్థాయి సాధనం అందుబాటులో ఉంది.
సంక్లిష్టమైన డిజైన్ల అంగీకారం
మీకు కావలసిన అవసరాలకు దగ్గరగా సరిపోయేలా ఇరుకైన సహనం మరియు 2D డ్రాయింగ్ అంగీకారం ఖర్చు ఆదాతో పాటు నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
IMD ఉప ప్రక్రియ
IML-ఇన్ మోల్డ్ లేబుల్
IML అనేది అచ్చు వేయడానికి ముందు అచ్చులోకి ముందుగా ముద్రించిన లేబుల్‌ను చొప్పించే ఒక సాంకేతికత. ఈ విధంగా, అచ్చు ప్రక్రియ చివరిలో పూర్తిగా ముద్రించిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, మరింత కష్టతరమైన మరియు ఖరీదైన ముద్రణ దశ అవసరం లేకుండా.
IMF-ఇన్ మోల్డ్ ఫిల్మ్
దాదాపు IML లాగానే ఉంటుంది కానీ ప్రధానంగా IML పైన 3D ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ప్రక్రియ: ప్రింటింగ్ → ఫార్మింగ్ → పంచింగ్ → లోపలి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్. ఇది PC వాక్యూమ్ మరియు అధిక పీడనం కోసం మోల్డింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అధిక తన్యత ఉత్పత్తులు, 3D ఉత్పత్తులకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
IMR-ఇన్ మోల్డ్ రోలర్
IMR అనేది ఆ భాగంలోని గ్రాఫిక్‌ను బదిలీ చేయడానికి మరొక IMD ప్రక్రియ. ప్రక్రియ దశలు: ఫిల్మ్‌ను అచ్చులోకి పంపి స్థానంలో ఉంచుతారు, ఆపై అచ్చును మూసివేసిన తర్వాత డ్రాయింగ్ ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయబడుతుంది. అచ్చును తెరిచిన తర్వాత, ఫిల్మ్ తీసివేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తిని బయటకు నెట్టబడుతుంది.
సాంకేతికం: వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, స్థిరమైన దిగుబడి, తక్కువ ఖర్చు, 3C పరిశ్రమ డిమాండ్ మార్పుకు అనుగుణంగా, తక్కువ జీవిత చక్ర డిమాండ్. అప్లికేషన్ ఉత్పత్తులు: మొబైల్ ఫోన్లు, డిజిటల్ కెమెరాలు మరియు 3C ఉత్పత్తులు.
అచ్చు అలంకరణ ప్రక్రియ ప్రవాహంలో
రేకు ముద్రణ
ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ ఫిల్మ్ హై స్పీడ్ గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ముద్రించబడుతుంది. ఈ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో గ్రాఫిక్ కలర్ (గరిష్టంగా) యొక్క అనేక పొరలు (అనుకూలీకరించబడ్డాయి) కూడా హార్డ్ కోట్ లేయర్ మరియు అడెషన్ లేయర్ వర్తించబడతాయి.
IMD అచ్చు వేయడం
ఇంజెక్షన్ యంత్రంపై ఒక ఫాయిల్ ఫీడర్ అమర్చబడి ఉంటుంది. తరువాత ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సాధనం మధ్య ఫాయిల్ ఫిల్మ్ ఫీడ్ చేయబడుతుంది. ఫీడర్‌లోని ఆప్టికల్ సెన్సార్లు ఫిల్మ్ యొక్క రిజిస్ట్రేషన్‌ను సర్దుబాటు చేస్తాయి మరియు ఫిల్మ్‌పై ముద్రించిన ఇంక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క వేడి మరియు పీడనం ద్వారా ప్లాస్టిక్‌పైకి బదిలీ చేయబడుతుంది.
ఉత్పత్తి
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తర్వాత, అలంకరించబడిన ఉత్పత్తులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. రెండవ ప్రక్రియ అవసరం లేదు, UV క్యూర్ HC వర్తించకపోతే, UV క్యూరింగ్ ప్రక్రియ ఉంటుంది.
సాంకేతిక వివరణ
| ముద్రణ పద్ధతి | గ్రావూర్ ప్రింటింగ్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ |
| ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం వర్తించే పదార్థం | ABS, PC, PC, PBT+గ్లాస్ ఫైబర్, PET, PC/ABS, PMMA, TPU, మొదలైనవి |
| ఉపరితల ముగింపు | హై గ్లాస్, మిడ్ మ్యాట్, లో మ్యాట్, సిల్కీ టచ్, సాఫ్ట్ టచ్ |
| ఉపరితల ఫంక్షన్ | హార్డ్ కోటింగ్ (స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్), UV షీల్డింగ్, యాంటీ ఫింగర్ ప్రింట్ |
| ఇతర ఫంక్షన్ | IR ట్రాన్స్మిటెన్స్ ఇంక్, తక్కువ వాహక ఇంక్ |
| IMD దరఖాస్తులు | రెండు వైపులా IMD, రెండు షాట్లు IMD, IMD ని చొప్పించింది |
మెటీరియల్ ఎంపిక
ఉత్పత్తి అవసరం మరియు అప్లికేషన్ ప్రకారం ఉత్తమమైన మెటీరియల్‌ను కనుగొనడంలో FCE మీకు సహాయం చేస్తుంది. మార్కెట్‌లో చాలా ఎంపికలు ఉన్నాయి, రెసిన్‌ల బ్రాండ్ మరియు గ్రేడ్‌ను సిఫార్సు చేయడానికి మేము ఖర్చు-సమర్థవంతమైన మరియు సరఫరా గొలుసు స్థిరత్వాన్ని కూడా ఎంచుకుంటాము.
కీలక ప్రయోజనాలు
గట్టి కోటు రక్షణ
గీతలు, రసాయన నిరోధకత నుండి రక్షణ కల్పించే కాస్మెటిక్ ఉపరితలం కానీ రంగురంగుల ఉపరితలంతో.
డిజైన్ డేటాపై అలంకరణ
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలోనే అలంకరణను వర్తింపజేస్తారు కాబట్టి, ఉపరితల అలంకరణ డిజైన్ డేటాను అనుసరిస్తుంది.
ఖచ్చితమైన నమోదు
ఆప్టికల్ సెన్సార్ మరియు +/-0.2mm ప్రెసిషన్ కంట్రోల్‌తో కూడిన ప్రెసిషన్ ఫాయిల్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్.
అధిక ఉత్పాదకత కలిగిన రోల్ ఫీడర్ వ్యవస్థ
ఫాయిల్స్ మరియు IMD అచ్చులను రోలర్ వ్యవస్థ ద్వారా నిర్వహిస్తారు. ఆటోమోటివ్ మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి.
పర్యావరణ అనుకూలమైనది
అలంకరణకు అనుమతి ఉన్న ప్రాంతంలో మాత్రమే IMD ఇంక్ వర్తించబడుతుంది. పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం స్నేహపూర్వక రసాయన భాగాలను ఉపయోగిస్తారు.
నమూనా నుండి ఉత్పత్తి వరకు
రాపిడ్ డిజైన్ అచ్చులు
పార్ట్ డిజైన్ ధ్రువీకరణకు ఊహించిన మార్గం, తక్కువ వాల్యూమ్ ధృవీకరణ, ఉత్పత్తికి దశలు
- కనీస పరిమాణాలకు పరిమితి లేదు
- తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన డిజైన్ ఫిట్‌మెంట్ తనిఖీ
- గట్టి ఉక్కుతో మృదువైన సాధనం
ఉత్పత్తి సాధనాలు
వాల్యూమ్ ప్రొడక్షన్ పార్ట్స్ కు అనువైనది, టూలింగ్ ఖర్చులు రాపిడ్ డిజైన్ మోల్డ్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, కానీ తక్కువ పార్ట్ ధరను అనుమతిస్తుంది.
- 5M వరకు మోల్డింగ్ షాట్లు
- మల్టీ-కావిటీ టూలింగ్
- ఆటోమేటిక్ మరియు పర్యవేక్షణ
సాధారణ అభివృద్ధి ప్రక్రియ
DFx తో కోట్
మీకు అవసరమైన డేటా మరియు అప్లికేషన్లను తనిఖీ చేయండి, విభిన్న సూచనలతో కూడిన దృశ్య కోట్‌ను అందించండి. సమాంతరంగా అందించబడే అనుకరణ నివేదిక.
సమీక్ష నమూనా (ప్రత్యామ్నాయం)
డిజైన్ మరియు అచ్చు ప్రక్రియ ధృవీకరణ కోసం ప్రోటోటైప్ నమూనాలను అచ్చు వేయడానికి వేగవంతమైన సాధనాన్ని (1~2వాట్లు) అభివృద్ధి చేయండి.
ఉత్పత్తి అచ్చు అభివృద్ధి
మీరు ప్రోటోటైప్ సాధనంతో వెంటనే ర్యాంప్ అప్‌ను ప్రారంభించవచ్చు. మిలియన్లకు పైగా డిమాండ్ ఉంటే, సమాంతరంగా మల్టీ-కావిటేషన్‌తో ఉత్పత్తి అచ్చును ప్రారంభించండి, దీనికి సుమారు 2~5 వారాలు పడుతుంది.
రిపీట్ ఆర్డర్
మీరు డిమాండ్‌పై దృష్టి కేంద్రీకరించినట్లయితే, మేము 2 రోజుల్లో డెలివరీని ప్రారంభించగలము. దృష్టి కేంద్రీకరించే ఆర్డర్ లేదు, మేము 3 రోజులకే పాక్షిక షిప్‌మెంట్‌ను ప్రారంభించగలము.
అచ్చు అలంకరణ తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఇన్ మోల్డ్ డెకరేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి
- చాలా బహుముఖ ఉపయోగాలు
- పూర్తిగా మూసివున్న ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది
- విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలతో పనిచేస్తుంది
- ద్వితీయ ముగింపులు అవసరం లేదు
- UV-స్టేబుల్‌తో సహా విస్తృత శ్రేణి ముగింపులను చేర్చవచ్చు
- లివింగ్ స్విచ్‌లను చేర్చడానికి అవకాశం
- పోస్ట్-మోల్డింగ్ లేబులింగ్ అవసరం లేదు
- స్పాట్ కలర్ లేదా పూర్తి గ్రాఫిక్స్‌తో పని చేయండి
- అచ్చు పదార్థాలలో ఖర్చు ఆదా
ఇన్ మోల్డ్ డెకరేషన్ యొక్క అనువర్తనాలు ఏమిటి
- OEM కోసం అలంకార ట్రిమ్ మరియు ఉపకరణాలు
- ఆటోమోటివ్ కోసం అలంకార ట్రిమ్ మరియు ఉపకరణాలు
- వినియోగదారు ఉత్పత్తులు (సెల్ ఫోన్ కేసులు, ఎలక్ట్రానిక్స్, సౌందర్య సాధనాలు)
- అలంకార ప్లాస్టిక్ లామినేట్ కలయికల రకాలు
- మీ అన్ని అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమ్ తయారీ - ధర, మన్నిక మరియు రూపం
- అంతిమ కస్టమర్ విశ్వాసం కోసం భావన రుజువు మరియు ప్రోగ్రామ్ ఆమోదం కోసం చిన్న పరిమాణంలో ప్రోటోటైప్‌లను త్వరగా అందించగల సామర్థ్యం.
- పరిశ్రమలో చాలా రసాయన నిరోధక టోపీలు అదనపు మన్నికైన భాగాలకు అందుబాటులో ఉన్నాయి.