අච්චු අලංකරණයේදී
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා ගත හැකි ක්‍රියාවලිය
වෘත්තීය විශේෂඥතාව සහ මග පෙන්වීම
පළපුරුදු කණ්ඩායමක් ඔබට අච්චු කොටස් නිර්මාණය, මූලාකෘති වලංගුකරණය, නිර්දේශ, චිත්‍රපට හෝ නිර්මාණ වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන යෙදුම් ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වනු ඇත.
ලබා ගත හැකි නියැදි පරීක්ෂාව
නිෂ්පාදන මට්ටමේ මෙවලමක් සති 3ක් ඇතුළත ලබා දෙන T1 සාම්පල සමඟ ලබා ගත හැකිය.
සංකීර්ණ නිර්මාණ පිළිගැනීම
පටු ඉවසීම සහ 2D ඇඳීම් පිළිගැනීම, පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සමඟින් ඔබේ අපේක්ෂිත අවශ්‍යතාවයට සමීපව ගැලපීම සහතික කරයි, නමුත් ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ.
IMD උප ක්‍රියාවලිය
IML-In අච්චු ලේබලය
IML යනු අච්චු ගැසීමට පෙර අච්චුවකට පූර්ව මුද්‍රිත ලේබලයක් ඇතුළු කරන තාක්‍ෂණයකි. මේ ආකාරයෙන්, අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවසානයේ තවදුරටත් දුෂ්කර හා මිල අධික මුද්‍රණ අදියරක අවශ්‍යතාවයකින් තොරව සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
IMF-ඉන් මෝල්ඩ් චිත්‍රපටය
IML හා සමානයි, නමුත් ප්‍රධාන වශයෙන් IML මත ත්‍රිමාණ සැකසුම් සඳහා භාවිතා වේ. ක්‍රියාවලිය: මුද්‍රණය → සෑදීම → සිදුරු කිරීම → අභ්‍යන්තර ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම. එය PC රික්තය සහ අධි පීඩනය සඳහා අච්චු ගැසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ, ඉහළ ආතන්ය නිෂ්පාදන, ත්‍රිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා බෙහෙවින් සුදුසු ය.
IMR-ඉන් මෝල්ඩ් රෝලර්
IMR යනු කොටසෙහි ග්‍රැෆික් මාරු කිරීම සඳහා වන තවත් IMD ක්‍රියාවලියකි. ක්‍රියාවලි පියවර: පටලය අච්චුවට යවා ස්ථානගත කරනු ලැබේ, ඉන්පසු අච්චුව වැසීමෙන් පසු ඇඳීම එන්නත් නිෂ්පාදනයට මාරු කරනු ලැබේ. අච්චුව විවෘත කිරීමෙන් පසු පටලය ඉවත් කර නිෂ්පාදනය පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ.
තාක්ෂණික: වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය, ස්ථාවර අස්වැන්න, අඩු පිරිවැය, 3C කර්මාන්ත ඉල්ලුම වෙනස් වීමට අනුකූලව, කෙටි ජීවන චක්‍ර ඉල්ලුම. යෙදුම් නිෂ්පාදන: ජංගම දුරකථන, ඩිජිටල් කැමරා සහ 3C නිෂ්පාදන.
අච්චු සැරසිලි ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයේ
තීරු මුද්‍රණය
අච්චු අලංකරණ පටලය අධිවේගී ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියක් මගින් මුද්‍රණය කෙරේ. මෙම මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රැෆික් වර්ණ (උපරිම) ස්ථර කිහිපයක් (අභිරුචිකරණය කරන ලද) ද දෘඩ ආලේපන ස්ථරය සහ ඇලවුම් ස්ථරය යොදනු ලැබේ.
IMD වාත්තු කිරීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මැෂින් එක මත ෆොයිල් ෆීඩරයක් සවි කර ඇත. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙවලම අතර ෆොයිල් පටලය පෝෂණය වේ. ෆීඩරයේ ඇති දෘශ්‍ය සංවේදක මඟින් ෆිල්ම් ලියාපදිංචිය සකස් කරන අතර, ෆිල්ම් එකේ මුද්‍රණය කර ඇති තීන්ත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාපය හා පීඩනය මගින් ප්ලාස්ටික් මතට මාරු කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, අලංකාර නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය. දෙවන ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය නොවේ, UV සුව කිරීමේ HC යොදන්නේ නම් මිස, UV සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ඇත.
තාක්ෂණික පිරිවිතර
| මුද්‍රණ ක්‍රමය | ග්‍රේවර් මුද්‍රණය, සිල්ක් තිර මුද්‍රණය |
| එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා අදාළ ද්‍රව්‍ය | ABS, PC, PC, PBT+වීදුරු තන්තු, PET, PC/ABS, PMMA, TPU, ආදිය |
| මතුපිට නිමාව | ඉහළ දිලිසීම, මධ්‍යම මැට්, අඩු මැට්, සිල්කි ස්පර්ශය, මෘදු ස්පර්ශය |
| මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය | දෘඩ ආලේපනය (සීරීම් ප්‍රතිරෝධය), UV ආවරණ, ඇඟිලි සලකුණු විරෝධී |
| වෙනත් කාර්යය | IR සම්ප්‍රේෂණ තීන්ත, අඩු සන්නායක තීන්ත |
| IMD අයදුම්පත් | IMD හි පැති දෙකක්, IMD හි වෙඩි දෙකක්, IMD ඇතුළු කිරීම් |
ද්‍රව්‍ය තේරීම
නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවය සහ යෙදුම අනුව හොඳම ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමට FCE ඔබට උපකාර කරනු ඇත. වෙළඳපොලේ බොහෝ තේරීම් තිබේ, දුම්මලවල වෙළඳ නාමය සහ ශ්‍රේණිය නිර්දේශ කිරීම සඳහා අපි පිරිවැය-ඵලදායී සහ සැපයුම් දාම ස්ථාවරත්වය අනුව ද කටයුතු කරන්නෙමු.
ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ
තද කබා ආරක්ෂාව
රූපලාවන්‍ය මතුපිට සීරීම්, රසායනික ප්‍රතිරෝධයෙන් ආරක්ෂාකාරී නමුත් වර්ණවත් මතුපිටක් ඇත.
නිර්මාණ දත්ත මත සැරසිලි
මතුපිට අලංකරණය සැලසුම් දත්ත අනුගමනය කරයි, මන්ද සැරසිලි එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියේදීම යොදනු ලැබේ.
නිරවද්‍ය ලියාපදිංචිය
දෘශ්‍ය සංවේදකය සහ +/-0.2mm නිරවද්‍යතා පාලනය සහිත නිරවද්‍ය තීරු පෝෂණ පද්ධතිය
ඉහළ ඵලදායිතා රෝල් පෝෂක පද්ධතිය
තීරු සහ IMD අච්චු කිරීම රෝලර් පද්ධතිය මගින් කළමනාකරණය කෙරේ. මෝටර් රථ සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය.
පරිසර හිතකාමී
IMD තීන්ත ආලේප කරනු ලබන්නේ සැරසිලි කිරීමට අවසර ඇති ප්‍රදේශයට පමණි. පරිසර ආරක්ෂාව සඳහා හිතකර රසායනික සංරචක භාවිතා කරනු ලැබේ.
මූලාකෘතියේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා
වේගවත් නිර්මාණ අච්චු
කොටස් සැලසුම් වලංගුකරණය සඳහා අපේක්ෂිත ක්‍රමය, අඩු පරිමාව සත්‍යාපනය, නිෂ්පාදනය සඳහා පියවර
- අවම ප්‍රමාණ සීමා නොවේ
- අඩු වියදම් සැලසුම් සවිකිරීම් පරීක්ෂා කිරීම
- දෘඩ වානේ සහිත මෘදු මෙවලමක්
නිෂ්පාදන මෙවලම්
පරිමාමිතික නිෂ්පාදන කොටස් සඳහා කදිමයි, මෙවලම් පිරිවැය වේගවත් නිර්මාණ අච්චු වලට වඩා වැඩි ය, නමුත් අඩු කොටස් මිලකරණයට ඉඩ සලසයි.
- 5M දක්වා අච්චු වෙඩි
- බහු-කුහර මෙවලම්
- ස්වයංක්‍රීය සහ අධීක්ෂණය
සාමාන්‍ය සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය
DFx සමඟ උපුටා දැක්වීම
ඔබගේ අවශ්‍යතා දත්ත සහ යෙදුම් පරීක්ෂා කරන්න, විවිධ යෝජනා සහිත අවස්ථා උපුටා දැක්වීම් සපයන්න. සමාන්තරව ලබා දිය යුතු සමාකරණ වාර්තාව.
මූලාකෘතිය සමාලෝචනය කරන්න (විකල්ප)
සැලසුම් කිරීම සහ අච්චු ක්‍රියාවලි සත්‍යාපනය සඳහා මූලාකෘති සාම්පල අච්චු කිරීම සඳහා වේගවත් මෙවලමක් (1 ~ 2wks) සංවර්ධනය කරන්න.
නිෂ්පාදන අච්චු සංවර්ධනය
මූලාකෘති මෙවලම සමඟ ඔබට වහාම රැම්ප් අප් ආරම්භ කළ හැකිය. ඉල්ලුම මිලියන ගණනකට වඩා වැඩි නම්, සමාන්තරව බහු-කැවිටේෂන් සමඟ නිෂ්පාදන අච්චුව ආරම්භ කරන්න, එයට ආසන්න වශයෙන් සති 2 ~ 5 ක් ගතවනු ඇත.
නැවත අනුපිළිවෙල
ඉල්ලුමට සරිලන ලෙස ඔබ සතුව ඇත්නම්, අපට දින 2ක් ඇතුළත බෙදා හැරීම ආරම්භ කළ හැකිය. අවධානය යොමු කිරීමේ නියෝගයක් නැත, අපට දින 3ක් වැනි කෙටි කාලයක් තුළ අර්ධ නැව්ගත කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.
අච්චු සැරසිලි නිතර අසන ප්‍රශ්න
අච්චු අලංකරණයේ වාසි මොනවාද?
- අතිශයින්ම බහුකාර්ය භාවිතයන්
- සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තැබූ මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි
- පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරයි
- ද්විතියික නිමාවන් අවශ්‍ය නොවේ
- UV-ස්ථායී ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක නිමාවන් ඇතුළත් කළ හැකිය.
- ජීවන ස්විච ඇතුළත් කිරීමේ හැකියාව
- අච්චු ගැසීමෙන් පසු ලේබල් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
- ස්ථාන වර්ණ හෝ සම්පූර්ණ ග්‍රැෆික්ස් සමඟ වැඩ කරන්න
- අච්චු ද්‍රව්‍යවල පිරිවැය ඉතිරි කිරීම
අච්චු සැරසිලි වල යෙදුම් මොනවාද?
- OEM සඳහා අලංකාර සැරසිලි සහ උපාංග
- මෝටර් රථ සඳහා අලංකාර සැරසිලි සහ උපාංග
- පාරිභෝගික නිෂ්පාදන (ජංගම දුරකථන ආවරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය)
- ප්ලාස්ටික් ලැමිෙන්ට් වල අලංකාර සංයෝජන විවිධත්වය
- ඔබගේ සියලු අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචි නිෂ්පාදනය - මිල, කල්පැවැත්ම සහ පෙනුම.
- සංකල්පය සනාථ කිරීම සහ අවසාන පාරිභෝගික විශ්වාසය සඳහා වැඩසටහන් අනුමැතිය සඳහා කුඩා ප්‍රමාණවලින් මූලාකෘති ඉක්මනින් ලබා දීමේ හැකියාව.
- කර්මාන්තයේ බොහෝ රසායනික ප්‍රතිරෝධී තොප්පිය අමතර කල් පවතින කොටස් සඳහා ලබා ගත හැකිය.