Dekoracja w formie
Dostępny proces obróbki CNC
Profesjonalne doświadczenie i doradztwo
Doświadczony zespół pomoże Ci zoptymalizować projekt części formowanych, walidację prototypów, zalecenia dotyczące wszelkich ulepszeń folii lub konstrukcji oraz zastosowań produkcyjnych.
Dostępna próbka do sprawdzenia
Narzędzie na poziomie produkcyjnym dostępne z próbkami T1 dostarczonymi w ciągu 3 tygodni
Akceptacja skomplikowanych projektów
Wąska tolerancja i akceptacja rysunków 2D gwarantują ścisłe dopasowanie do Twoich wymagań, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów i zagwarantowaniu jakości
Podproces IMD
Etykieta IML w formie
IML to technika, w której wstępnie zadrukowana etykieta jest umieszczana w formie bezpośrednio przed rozpoczęciem formowania. W ten sposób, w pełni zadrukowane elementy mogą być produkowane na końcu procesu formowania, bez konieczności dalszego, trudnego i kosztownego etapu drukowania.
IMF-In Mold Film
Metoda mniej więcej taka sama jak IML, ale stosowana głównie do obróbki 3D na bazie IML. Proces: Drukowanie → formowanie → wykrawanie → wtrysk tworzywa sztucznego do wnętrza. Jest szeroko stosowana w formowaniu próżniowym i wysokociśnieniowym PC, szczególnie polecana do produktów o wysokiej wytrzymałości i produktów 3D.
IMR-Wałek do formowania w formie
IMR to kolejny proces IMD, który polega na przenoszeniu grafiki na element. Etapy procesu: folia jest umieszczana w formie i pozycjonowana, a następnie, po zamknięciu formy, rysunek jest przenoszony na produkt wtryskowy. Po otwarciu formy folia jest zrywana, a produkt jest wypychany.
Techniczne: szybkie tempo produkcji, stabilna wydajność, niskie koszty, zgodne ze zmieniającym się popytem w branży 3C, krótki cykl życia. Produkty do zastosowań: telefony komórkowe, aparaty cyfrowe i produkty 3C.
Przebieg procesu dekoracji w formie
Drukowanie folii
Folia dekoracyjna In-Mold jest drukowana metodą druku wklęsłego o dużej prędkości. Podczas tego procesu drukowania nakładane są różne warstwy (maksymalnie) koloru graficznego (dostosowane do indywidualnych potrzeb), a także warstwa twarda i warstwa adhezyjna.
Formowanie IMD
Na wtryskarce zamontowany jest podajnik folii. Folia jest następnie podawana pomiędzy narzędzia wtryskowe. Czujniki optyczne w podajniku regulują położenie folii, a farba nadrukowana na folii jest przenoszona na tworzywo sztuczne pod wpływem ciepła i ciśnienia formowania wtryskowego.
Produkt
Po formowaniu wtryskowym, dekorowane produkty są dostępne. Nie ma potrzeby drugiego procesu, chyba że zastosowano utwardzanie UV HC.
Specyfikacja techniczna
| Metoda drukowania | Druk wklęsły, Sitodruk |
| Materiał nadający się do formowania wtryskowego | ABS, PC, PC, PBT+włókno szklane, PET, PC/ABS, PMMA, TPU itp. |
| Wykończenie powierzchni | Wysoki połysk, Średni mat, Niski mat, Jedwabisty dotyk, Miękki dotyk |
| Funkcja powierzchniowa | Twarda powłoka (odporna na zarysowania), ochrona UV, zabezpieczenie przed odciskami palców |
| Inna funkcja | Tusz o przepuszczalności podczerwieni, Tusz o niskim przewodnictwie |
| Aplikacje IMD | Dwustronne IMD, Dwustronne IMD, Wkładki IMD |
Wybór materiałów
FCE pomoże Ci znaleźć najlepszy materiał, biorąc pod uwagę wymagania produktu i zastosowanie. Na rynku jest duży wybór, a my, biorąc pod uwagę opłacalność i stabilność łańcucha dostaw, zarekomendujemy Ci markę i gatunek żywic.
Kluczowe korzyści
Ochrona twardej powłoki
Kosmetyczna powłoka ochronna przed zarysowaniami, odporna na działanie chemikaliów, ale z kolorową powierzchnią
Dekoracja na danych projektowych
Dekoracja powierzchni jest zgodna z danymi projektowymi, ponieważ dekoracja jest nakładana w tym samym czasie co proces formowania wtryskowego
Precyzyjna rejestracja
Precyzyjny system podawania folii z czujnikiem optycznym i kontrolą precyzji +/-0,2 mm
Wysokowydajny system podajnika rolkowego
Folie i formowanie IMD są zarządzane przez system rolkowy. Produkcja samochodowa i wydajna.
Przyjazny dla środowiska
Atrament IMD jest aplikowany wyłącznie na obszarach, gdzie dekoracja jest dozwolona. W celu ochrony środowiska stosuje się przyjazne dla środowiska składniki chemiczne.
Od prototypu do produkcji
Szybkie projektowanie form
Przewidywany sposób walidacji projektu części, weryfikacji małych serii, kroków produkcji
- Brak ograniczeń ilościowych
- Kontrola dopasowania projektu o niższych kosztach
- Miękkie narzędzie z twardą stalą
Narzędzia produkcyjne
Idealne do produkcji części w dużych ilościach. Koszty narzędzi są wyższe niż w przypadku form Rapid Design, ale pozwalają na obniżenie cen części.
- Do 5M ujęć formowania
- Narzędzia wielogniazdowe
- Automatyzacja i monitorowanie
Typowy proces rozwoju
Cytat z DFx
Sprawdź swoje wymagania i aplikacje, przedstaw scenariusze z różnymi sugestiami. Raport symulacyjny zostanie dostarczony równolegle.
Przejrzyj prototyp (alternatywa)
Opracowanie szybkiego narzędzia (1–2 tygodnie) do formowania prototypów próbek w celu weryfikacji projektu i procesu formowania
Rozwój form produkcyjnych
Możesz natychmiast rozpocząć produkcję prototypu. Jeśli popyt przekroczy miliony, rozpocznij równolegle produkcję formy wielokawitacyjnej, co zajmie około 2–5 tygodni.
Powtórz zamówienie
Jeśli masz duże zapotrzebowanie, możemy rozpocząć dostawę w ciągu 2 dni. Jeśli nie masz dużego zamówienia, możemy rozpocząć częściową dostawę już w ciągu 3 dni.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące dekoracji w formie
Jakie są zalety dekoracji w formie
- Niezwykle wszechstronne zastosowanie
- Tworzy całkowicie uszczelnioną powierzchnię
- Działa z szeroką gamą materiałów
- Brak konieczności stosowania wykończeń wtórnych
- Można zastosować szeroką gamę wykończeń, w tym odporne na promieniowanie UV
- Możliwość włączenia przełączników dziennych
- Brak konieczności etykietowania po formowaniu
- Praca z kolorem dodatkowym lub pełną grafiką
- Oszczędność kosztów materiałów formujących
Jakie są zastosowania dekoracji w formie?
- Listwy ozdobne i akcesoria do OEM
- Dekoracyjne listwy i akcesoria do samochodów
- Produkty konsumenckie (etui na telefony komórkowe, elektronika, kosmetyki)
- Różnorodne kombinacje dekoracyjnych laminatów plastikowych
- Produkcja na zamówienie, która spełni wszystkie Twoje wymagania – cenę, trwałość i wygląd
- Możliwość szybkiego dostarczania prototypów w małych ilościach w celu weryfikacji koncepcji i zatwierdzenia programu, co pozwala na uzyskanie pełnego zaufania klienta.
- Najbardziej odporna na działanie chemikaliów na rynku nakładka jest dostępna dla części, które muszą być wyjątkowo trwałe