In-Mold Decoratie
Beschikbare CNC-bewerkingsprocessen
Professionele expertise en begeleiding
Een ervaren team helpt u bij het optimaliseren van het ontwerp van spuitgietonderdelen, het valideren van prototypes, het doen van aanbevelingen voor het verbeteren van films of ontwerpen en bij productietoepassingen.
Beschikbare monstercontrole
Productietool beschikbaar met T1-monsters geleverd binnen 3 weken
Acceptatie van gecompliceerde ontwerpen
De nauwe tolerantie en de acceptatie van 2D-tekeningen zorgen ervoor dat het nauw aansluit bij uw gewenste vereisten, met kostenbesparing maar kwaliteitsgarantie.
IMD-subproces
IML-In Mold-label
IML is een techniek waarbij een voorbedrukt label direct vóór het spuitgieten in een matrijs wordt geplaatst. Op deze manier kunnen volledig bedrukte onderdelen aan het einde van het spuitgietproces worden geproduceerd, zonder dat er nog een lastige en dure printstap nodig is.
IMF-In Mold Film
Ongeveer hetzelfde als IML, maar voornamelijk gebruikt voor 3D-verwerking bovenop IML. Het proces: printen → vormen → stansen → inspuiten van kunststof. Het wordt veel gebruikt bij het vormen van PC-vacuüm en hogedruk, en is zeer geschikt voor producten met hoge treksterkte en 3D-producten.
IMR-In-Mold Roller
IMR is een ander IMD-proces om de afbeelding op het onderdeel over te brengen. Processtappen: de folie wordt in de matrijs geplaatst en gepositioneerd, waarna de tekening na het sluiten van de matrijs wordt overgebracht op het spuitgietproduct. Na het openen van de matrijs wordt de folie verwijderd en wordt het product eruit gedrukt.
Technisch: hoge productiesnelheid, stabiele opbrengst, lage kosten, in lijn met de veranderende vraag van de 3C-industrie, vraag naar korte levenscycli. Toepassingen: mobiele telefoons, digitale camera's en 3C-producten.
Processtroom van in-matrijsdecoratie
Foliedruk
In-Mold Decoration-folie wordt bedrukt met behulp van een snel gravuredrukproces. Tijdens dit drukproces worden meerdere lagen (op maat) grafische kleur (maximaal) aangebracht, evenals een harde coatinglaag en een hechtlaag.
IMD-vormen
Een folietoevoer is op de spuitgietmachine geïnstalleerd. Folie wordt vervolgens tussen de spuitgietmachine gevoerd. Optische sensoren in de toevoer regelen de registratie van de folie en de op de folie gedrukte inkt wordt door de warmte en druk van het spuitgieten op het plastic overgebracht.
Product
Na het spuitgieten zijn de gedecoreerde producten beschikbaar. Een tweede proces is niet nodig, tenzij UV-uithardende HC wordt toegepast.
Technische specificatie
| Afdrukmethode | Diepdruk, Zeefdruk |
| Toepasbaar materiaal voor spuitgieten | ABS, PC, PC, PBT+Glasvezel, PET, PC/ABS, PMMA, TPU, enz. |
| Oppervlakteafwerking | Hoogglans, Middelmat, Laagmat, Zijdezachte aanraking, Zachte aanraking |
| Oppervlaktefunctie | Harde coating (krasbestendig), UV-bescherming, anti-vingerafdruk |
| Andere functie | IR-transmissie-inkt, inkt met lage geleidbaarheid |
| IMD-toepassingen | Twee kanten IMD, Twee schoten IMD, Inserts IMD |
Materiaalkeuze
FCE helpt u bij het vinden van het beste materiaal voor uw productvereisten en toepassing. Er is een ruime keuze op de markt en we adviseren u over het merk en de kwaliteit van de harsen op basis van de kosteneffectiviteit en stabiliteit van de toeleveringsketen.
Belangrijkste voordelen
Harde coating bescherming
Cosmetisch oppervlak beschermend tegen krassen, chemische bestendigheid maar met kleurrijk oppervlak
Decoratie op ontwerpgegevens
Oppervlaktedecoratie volgt ontwerpgegevens, aangezien decoratie tegelijkertijd met het spuitgietproces wordt aangebracht
Nauwkeurige registratie
Precisie folie-invoersysteem met optische sensor en +/-0,2 mm precisiecontrole
Hoogproductief rolinvoersysteem
Folie en IMD-vorming worden beheerd door een rollensysteem. Automotive en efficiënte productie
Milieuvriendelijk
IMD-inkt wordt alleen aangebracht op het gebied waar decoratie is toegestaan. Milieuvriendelijke chemische componenten worden gebruikt ter bescherming van het milieu.
Van prototype tot productie
Snelle ontwerpmallen
Verwachte manier voor validatie van onderdeelontwerp, verificatie van lage volumes, stappen voor productie
- Geen minimale hoeveelheden beperkt
- Goedkopere ontwerppassingscontrole
- Zacht gereedschap met hard staal
Productiegereedschappen
Ideaal voor massaproductieonderdelen. De gereedschapskosten zijn hoger dan bij Rapid Design-mallen, maar de onderdelenprijzen zijn lager.
- Tot 5M-vormopnamen
- Gereedschap voor meerdere holtes
- Automatisch en monitoring
Typisch ontwikkelingsproces
Citaat met DFx
Controleer uw vereiste gegevens en toepassingen, maak een scenario-offerte met verschillende suggesties. Simulatierapporten worden parallel aan de aanvraag verstrekt.
Prototype beoordelen (alternatief)
Ontwikkel een snelle tool (1 tot 2 weken) om prototypemonsters te vormen voor ontwerp- en gietprocesverificatie
Ontwikkeling van productiematrijzen
U kunt direct beginnen met de opstart met de prototypetool. Als de vraag over miljoenen gaat, kunt u de productie van de mal starten met parallelle multicavitatie, wat ongeveer 2 tot 5 weken duurt.
Herhaalbestelling
Als u een specifieke vraag heeft, kunnen we binnen 2 dagen beginnen met leveren. Bij geen specifieke vraag kunnen we al binnen 3 dagen met deelleveringen beginnen.
Veelgestelde vragen over in-mold decoratie
Wat zijn de voordelen van In Mold Decoration?
- Zeer veelzijdige toepassingen
- Creëert een volledig afgesloten oppervlak
- Werkt met een breed scala aan materialen
- Geen secundaire afwerkingen nodig
- Er kan een breed scala aan afwerkingen worden opgenomen, waaronder UV-bestendig
- Mogelijkheid om levende schakelaars te integreren
- Geen noodzaak voor etikettering na het vormen
- Werk met steunkleuren of volledige afbeeldingen
- Kostenbesparing in de gietmaterialen
Wat zijn de toepassingen van In Mold Decoration?
- Decoratieve afwerkingen en accessoires voor OEM
- Decoratieve bekleding en accessoires voor auto's
- Consumentenproducten (telefoonhoesjes, elektronica, cosmetica)
- Verschillende decoratieve kunststof laminaatcombinaties
- Op maat gemaakt om aan al uw eisen te voldoen – prijs, duurzaamheid en uiterlijk
- Vermogen om snel prototypes in kleine aantallen te leveren voor een proof of concept en goedkeuring van het programma, voor het ultieme vertrouwen van de klant
- De meest chemisch bestendige dop in de industrie is beschikbaar voor onderdelen die extra duurzaam moeten zijn