금형 장식
CNC 가공 가능 공정
전문적인 전문성과 지도
경험이 풍부한 팀이 성형 부품 설계 최적화, 프로토타입 검증, 필름 또는 설계 개선 및 생산 응용 분야에 대한 권장 사항을 도와드립니다.
사용 가능한 샘플 확인
3주 이내에 T1 샘플이 제공되는 생산 수준 도구 사용 가능
복잡한 디자인 수용
좁은 허용 오차와 2D 도면 수용을 통해 비용 절감과 품질 보장을 통해 원하는 요구 사항과 밀접하게 일치합니다.
IMD 하위 프로세스
IML-인몰드 라벨
IML은 성형 직전에 미리 인쇄된 라벨을 금형에 삽입하는 기술입니다. 이렇게 하면 어렵고 비용이 많이 드는 추가 인쇄 단계 없이 성형 공정 마지막 단계에서 완전히 인쇄된 부품을 생산할 수 있습니다.
IMF-인몰드 필름
IML과 거의 동일하지만 주로 IML 위에 3D 가공하는 데 사용됩니다. 공정은 인쇄 → 성형 → 펀칭 → 내부 플라스틱 사출입니다. PC 진공 및 고압 성형에 널리 사용되며, 고장력 제품 및 3D 제품에 매우 적합합니다.
IMR-인몰드 롤러
IMR은 부품에 그래픽을 전사하는 또 다른 IMD 공정입니다. 공정 단계는 다음과 같습니다. 필름을 금형에 넣고 위치를 잡은 후, 금형을 닫은 후 도면을 사출 제품에 전사합니다. 금형을 연 후 필름을 벗겨내고 제품을 밀어냅니다.
기술: 빠른 생산 속도, 안정적인 수율, 낮은 비용, 3C 산업 수요 변화 및 짧은 수명 주기 수요에 부합합니다. 적용 제품: 휴대폰, 디지털 카메라, 3C 제품.
금형 내 장식 공정 흐름
포일 인쇄
In-Mold Decoration 필름은 고속 그라비어 인쇄 공정으로 인쇄됩니다. 이 인쇄 공정 중에 그래픽 색상(최대)의 여러 층(맞춤형)과 하드 코팅 층 및 접착 층이 적용됩니다.
IMD 성형
사출기에 포일 공급기가 설치됩니다. 포일 필름은 사출 성형 도구 사이로 공급됩니다. 공급기의 광학 센서가 필름의 위치를 조정하고, 필름에 인쇄된 잉크는 사출 성형의 열과 압력에 의해 플라스틱에 전사됩니다.
제품
사출 성형 후, 완성된 제품은 UV 경화 HC를 도포하지 않는 한 2차 공정이 필요하지 않습니다. UV 경화 공정이 있습니다.
기술 사양
| 인쇄 방법 | 그라비어 인쇄, 실크스크린 인쇄 |
| 사출성형에 적용 가능한 소재 | ABS, PC, PC, PBT+유리섬유, PET, PC/ABS, PMMA, TPU 등 |
| 표면 마감 | 고광택, 중간 무광, 낮은 무광, 실키한 촉감, 부드러운 촉감 |
| 표면 함수 | 하드코팅(긁힘 방지), 자외선 차단, 지문 방지 |
| 기타 기능 | IR 투과 잉크, 저전도성 잉크 |
| IMD 애플리케이션 | 양면 IMD, 두 샷 IMD, 삽입 IMD |
재료 선택
FCE는 제품 요구 사항과 용도에 따라 최적의 소재를 찾도록 도와드립니다. 시중에는 다양한 소재가 있으며, 비용 효율성과 공급망 안정성을 고려하여 브랜드와 등급의 수지 제품을 추천해 드립니다.
주요 이점
하드코트 보호
긁힘 방지, 내화학성, 다채로운 표면으로 보호되는 화장품 표면
디자인 데이터의 장식
사출성형 공정과 동시에 장식이 적용되므로 표면 장식은 설계 데이터를 따릅니다.
정확한 등록
광학 센서와 +/-0.2mm 정밀 제어 기능을 갖춘 정밀 포일 공급 시스템
고생산성 롤피더 시스템
포일 및 IMD 성형은 롤러 시스템으로 관리됩니다. 자동차 및 효율적인 생산
환경 친화적
IMD 잉크는 장식이 허용되는 부분에만 도포됩니다. 환경 보호를 위해 친환경 화학 성분을 사용합니다.
프로토타입에서 생산까지
신속한 설계 금형
부품 설계 검증, 소량 생산 검증, 생산 단계를 위한 예상 방식
- 최소 수량 제한 없음
- 저렴한 비용의 설계 적합성 검사
- 단단한 강철로 만든 부드러운 도구
생산 툴링
대량 생산 부품에 이상적이며 도구 비용은 Rapid Design Molds보다 높지만 부품 가격은 더 낮을 수 있습니다.
- 최대 5M 몰딩 샷
- 다중 캐비티 툴링
- 자동 및 모니터링
일반적인 개발 프로세스
DFx로 견적 받기
요구 사항 데이터와 애플리케이션을 확인하고 다양한 제안을 포함한 시나리오 견적을 제공하세요. 시뮬레이션 보고서도 함께 제공됩니다.
프로토타입 검토(대안)
설계 및 성형 공정 검증을 위한 프로토타입 샘플을 성형하기 위한 신속한 도구(1~2주) 개발
생산 금형 개발
프로토타입 툴을 사용하여 즉시 램프업을 시작할 수 있습니다. 수요가 수백만 명을 초과하는 경우, 멀티 캐비테이션을 병렬로 적용하여 양산 금형을 시작할 수 있으며, 약 2~5주 정도 소요됩니다.
반복 주문
수요에 집중하실 경우, 2일 이내에 배송을 시작할 수 있습니다. 집중 주문이 없으시면 최소 3일 이내에 부분 배송이 가능합니다.
금형 장식 FAQ
인몰드 데코레이션의 장점은 무엇인가요?
- 매우 다양한 용도
- 완전히 밀봉된 표면을 생성합니다
- 다양한 소재에 적용 가능
- 2차 마감이 필요 없습니다
- UV 안정성을 포함한 다양한 마감 처리가 포함될 수 있습니다.
- 살아있는 스위치를 통합할 수 있는 가능성
- 성형 후 라벨링이 필요 없습니다.
- 스팟 컬러 또는 전체 그래픽으로 작업
- 성형재료 비용 절감
In Mold Decoration의 응용 분야는 무엇입니까?
- OEM용 장식용 트림 및 액세서리
- 자동차용 장식용 트림 및 액세서리
- 소비재(휴대폰 케이스, 전자제품, 화장품)
- 다양한 장식용 플라스틱 라미네이트 조합
- 가격, 내구성, 외관 등 모든 요구 사항을 충족하는 맞춤 제작
- 개념 증명 및 프로그램 승인을 위해 소량의 프로토타입을 신속하게 제공하여 최고의 고객 신뢰를 얻는 능력
- 업계에서 가장 내화학성이 뛰어난 캡은 특히 내구성이 필요한 부품에 사용 가능합니다.