Decorazione in stampo
Processo di lavorazione CNC disponibile
Competenza e orientamento professionale
Un team esperto ti aiuterà a ottimizzare la progettazione delle parti stampate, la convalida della prototipazione, le raccomandazioni su qualsiasi miglioramento del film o del design e le applicazioni di produzione
Controllo del campione disponibile
Strumento di livello di produzione disponibile con campioni T1 consegnati entro 3 settimane
Accettazione di progetti complicati
La tolleranza ristretta e l'accettazione del disegno 2D garantiscono una corrispondenza precisa con i requisiti desiderati con risparmio sui costi ma qualità garantita.
Sottoprocesso IMD
Etichetta IML-In Mold
L'IML è una tecnica in cui un'etichetta prestampata viene inserita in uno stampo immediatamente prima dello stampaggio. In questo modo, al termine del processo di stampaggio è possibile produrre pezzi completamente stampati, senza la necessità di un'ulteriore fase di stampa, difficile e costosa.
Film IMF-In Mold
Più o meno uguale all'IML, ma utilizzato principalmente per l'elaborazione 3D su IML. Il processo: stampa → formatura → punzonatura → iniezione plastica interna. È ampiamente utilizzato nello stampaggio per PC sottovuoto e ad alta pressione, particolarmente adatto per prodotti ad alta resistenza e prodotti 3D.
Rullo IMR-In Mold
L'IMR è un altro processo IMD per trasferire la grafica sul componente. Fasi del processo: il film viene inserito nello stampo e posizionato, quindi il disegno viene trasferito al pezzo da stampare a iniezione dopo la chiusura dello stampo. Dopo l'apertura dello stampo, il film viene rimosso e il pezzo viene espulso.
Caratteristiche tecniche: elevata velocità di produzione, resa stabile, basso costo, in linea con l'evoluzione della domanda del settore 3C, domanda con ciclo di vita breve. Prodotti applicativi: telefoni cellulari, fotocamere digitali e prodotti 3C.
Flusso del processo di decorazione in stampo
Stampa a lamina
La pellicola decorativa in stampo viene stampata mediante un processo di stampa rotocalco ad alta velocità. Durante questo processo di stampa vengono applicati diversi strati (personalizzati) di colore grafico (massimo), oltre allo strato di rivestimento rigido e allo strato di adesione.
Stampaggio IMD
Un alimentatore di lamina è installato sulla macchina a iniezione. La pellicola viene quindi alimentata tra lo stampo di stampaggio a iniezione. I sensori ottici nell'alimentatore regolano la registrazione della pellicola e l'inchiostro stampato sulla pellicola viene trasferito sulla plastica dal calore e dalla pressione dello stampaggio a iniezione.
Prodotto
Dopo lo stampaggio a iniezione, i prodotti decorati sono disponibili. Non è necessario un secondo processo, a meno che non venga applicato un HC a polimerizzazione UV, che è disponibile tramite un processo di polimerizzazione UV.
Specifiche tecniche
| Metodo di stampa | Stampa rotocalco, stampa serigrafica |
| Materiale applicabile per stampaggio a iniezione | ABS, PC, PC, PBT+fibra di vetro, PET, PC/ABS, PMMA, TPU, ecc. |
| Finitura superficiale | Alta lucentezza, Mediamente opaco, Bassamente opaco, Tocco setoso, Morbido al tatto |
| Funzione di superficie | Rivestimento duro (resistente ai graffi), schermatura UV, anti-impronta |
| Altra funzione | Inchiostro a trasmissione IR, inchiostro a bassa conduttività |
| Applicazioni IMD | IMD a due lati, IMD a due iniezioni, IMD a inserti |
Selezione dei materiali
FCE vi aiuterà a trovare il materiale migliore in base ai requisiti del prodotto e all'applicazione. Il mercato offre un'ampia scelta e, tenendo conto del rapporto costo-efficacia e della stabilità della catena di approvvigionamento, vi consiglieremo la marca e la qualità delle resine.
Vantaggi principali
Protezione del rivestimento duro
Protezione cosmetica superficiale contro graffi, resistenza chimica ma con superficie colorata
Decorazione sui dati di progettazione
La decorazione della superficie segue i dati di progettazione, poiché la decorazione viene applicata contemporaneamente al processo di stampaggio a iniezione
Registrazione precisa
Sistema di alimentazione della lamina di precisione con sensore ottico e controllo di precisione di +/-0,2 mm
Sistema di alimentazione a rulli ad alta produttività
Lo stampaggio di lamine e IMD è gestito da un sistema a rulli. Produzione efficiente e automotive.
Rispettoso dell'ambiente
L'inchiostro IMD viene applicato solo sulle aree in cui è consentita la decorazione. Vengono utilizzati componenti chimici ecocompatibili per la salvaguardia dell'ambiente.
Dal prototipo alla produzione
Stampi a progettazione rapida
Metodo previsto per la convalida della progettazione delle parti, verifica di bassi volumi, passaggi per la produzione
- Nessun quantitativo minimo limitato
- Controllo del montaggio del design a costi inferiori
- Utensile morbido con acciaio duro
Attrezzature di produzione
Ideale per parti di produzione in serie, i costi degli utensili sono più alti rispetto agli stampi a progettazione rapida, ma consentono prezzi dei pezzi inferiori
- Fino a 5 milioni di colpi di stampaggio
- Utensili multicavità
- Automatico e monitoraggio
Processo di sviluppo tipico
Citazione con DFx
Verifica i dati dei requisiti e le applicazioni, fornisci preventivi per scenari con diversi suggerimenti. Il report di simulazione verrà fornito in parallelo.
Prototipo di revisione (alternativa)
Sviluppare uno strumento rapido (1~2 settimane) per modellare campioni di prototipi per la verifica del processo di progettazione e stampaggio
Sviluppo di stampi di produzione
È possibile avviare immediatamente l'avviamento con lo strumento prototipo. Se la domanda supera i milioni, avviare la produzione di stampi con multicavitazione in parallelo, che richiederà circa 2-5 settimane.
Ripeti ordine
Se siete concentrati sulla domanda, possiamo iniziare la consegna entro 2 giorni. Nessun ordine concentrato, possiamo iniziare la spedizione parziale anche solo con 3 giorni di anticipo.
Domande frequenti sulla decorazione in stampo
Quali sono i vantaggi della decorazione in stampo
- Usi estremamente versatili
- Crea una superficie completamente sigillata
- Funziona con un'ampia gamma di materiali
- Non necessita di finiture secondarie
- È possibile includere un'ampia gamma di finiture, tra cui la stabilità ai raggi UV
- Possibilità di integrare interruttori viventi
- Non necessita di etichettatura post-stampaggio
- Lavora con colori spot o grafica completa
- Risparmio sui costi dei materiali di stampaggio
Quali sono le applicazioni della decorazione in stampo?
- Finiture decorative e accessori per OEM
- Finiture decorative e accessori per l'automotive
- Prodotti di consumo (custodie per cellulari, elettronica, cosmetici)
- Varietà di combinazioni decorative di laminato plastico
- Produzione personalizzata per soddisfare tutte le vostre esigenze: prezzo, durata e aspetto
- Capacità di fornire rapidamente prototipi in piccole quantità per la prova di concetto e l'approvazione del programma per la massima fiducia del cliente
- La maggior parte dei tappi resistenti alle sostanze chimiche nel settore è disponibile per le parti che devono essere particolarmente durevoli