மோல்டிங்கைச் செருகு
பொறியியல் நிபுணத்துவம் மற்றும் வழிகாட்டுதல்
மோல்டிங் பகுதி வடிவமைப்பு, GD&T சரிபார்ப்பு, பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த பொறியியல் குழு உங்களுக்கு உதவும். 100% உயர் உற்பத்தி சாத்தியக்கூறு, தரம், கண்டறியக்கூடிய தன்மையுடன் தயாரிப்பை உறுதி செய்கிறது.
எஃகு வெட்டுவதற்கு முன் உருவகப்படுத்துதல்
ஒவ்வொரு ப்ரொஜெக்ஷனுக்கும், இயற்பியல் மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கு முன் சிக்கலைக் கணிக்க ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை, இயந்திர செயல்முறை, வரைதல் செயல்முறையை உருவகப்படுத்த அச்சு-ஓட்டம், கிரியோ, மாஸ்டர்கேம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவோம்.
துல்லியமான சிக்கலான தயாரிப்பு உற்பத்தி
எங்களிடம் ஊசி மோல்டிங், CNC இயந்திரம் மற்றும் தாள் உலோக உற்பத்தி ஆகியவற்றில் சிறந்த பிராண்ட் உற்பத்தி வசதிகள் உள்ளன. இது சிக்கலான, உயர் துல்லியத் தேவை தயாரிப்பு வடிவமைப்பை அனுமதிக்கிறது.
வீட்டுச் செயல்முறை
ஊசி அச்சு தயாரித்தல், ஊசி அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் பேட் பிரிண்டிங்கின் இரண்டாவது செயல்முறை, வெப்ப ஸ்டேக்கிங், சூடான ஸ்டாம்பிங், அசெம்பிளி அனைத்தும் வீட்டிலேயே உள்ளன, எனவே உங்களுக்கு மிகக் குறைந்த செலவு மற்றும் நம்பகமான மேம்பாட்டு முன்னணி நேரம் கிடைக்கும்.
மோல்டிங்கைச் செருகு
செருகு மோல்டிங் என்பது ஒரு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக் பகுதியில் உள்ள ஒரு கூறுகளை உறையிடுதலைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை இரண்டு தேவையான படிகளைக் கொண்டுள்ளது.
முதலாவதாக, வார்ப்பட செயல்முறை உண்மையில் நடைபெறுவதற்கு முன்பு ஒரு முடிக்கப்பட்ட கூறு அச்சுக்குள் செருகப்படுகிறது. இரண்டாவதாக, உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது; அது பாகத்தின் வடிவத்தை எடுத்து, முன்பு சேர்க்கப்பட்ட பகுதியுடன் இணைக்கிறது.
செருகல் மோல்டிங்கை பல்வேறு வகையான செருகல்களுடன் செய்ய முடியும், பொருட்கள் பின்வருமாறு:
- உலோக ஃபாஸ்டென்சர்கள்
- குழாய்கள் மற்றும் ஸ்டுட்கள்
- தாங்கு உருளைகள்
- மின் கூறுகள்
- லேபிள்கள், அலங்காரங்கள் மற்றும் பிற அழகியல் கூறுகள்
பொருள் தேர்வு
தயாரிப்பு தேவை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப சிறந்த பொருளைக் கண்டறிய FCE உங்களுக்கு உதவும். சந்தையில் நிறைய தேர்வுகள் உள்ளன, ரெசின்களின் பிராண்ட் மற்றும் தரத்தை பரிந்துரைக்க செலவு குறைந்த மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி நிலைத்தன்மையையும் நாங்கள் பரிந்துரைப்போம்.
வார்ப்பட பகுதி பூச்சுகள்
| பளபளப்பான | அரை பளபளப்பான | மேட் | அமைப்பு |
| SPI-A0 (SPI-A0) என்பது 1990 ஆம் ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட ஒரு செயலியாகும். | SPI-B1 | SPI-C1 (SPI-C1) என்பது SPI-C1 இன் ஒரு பகுதியாகும். | எம்டி (மோல்டெக்) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 (SPI-C2) என்பது SPI-C2 இன் ஒரு பகுதியாகும். | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 (SPI-A2) என்பது 1990 ஆம் ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட SPI-A2 இன் ஒரு பகுதியாகும். | SPI-B3 (SPI-B3) என்பது SPI-B3 இன் ஒரு பகுதியாகும். | SPI-C3 (SPI-C3) என்பது SPI-C3 இன் ஒரு பகுதியாகும். | ஒய்எஸ் (யிக் சாங்) |
| SPI-A3 (SPI-A3) என்பது 1990 ஆம் ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட ஒரு செயலியாகும். |
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது
செருகு மோல்டிங் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் தாங்கள் விரும்பும் எந்தவொரு வடிவத்தையும் அல்லது வடிவமைப்பையும் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
அசெம்பிளி மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது
பல தனித்தனி கூறுகளை ஒரு ஊசி மோல்டிங்காக இணைத்து, அதிக செலவு குறைந்ததாக மாற்றுகிறது. செருகும் மோல்டிங் ஒரு-படி செயல்முறையாக இருப்பதால், அசெம்பிளி படிகள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கவும்.
நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது
உருகிய பிளாஸ்டிக் குளிர்விக்கப்பட்டு நிரந்தரமாக அமைக்கப்படுவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு செருகலையும் சுற்றி சுதந்திரமாக பாய்கிறது, செருகல் பிளாஸ்டிக்கில் உறுதியாகப் பிடிக்கப்படுகிறது.
அளவு மற்றும் எடையைக் குறைக்கிறது
மற்ற முறைகளால் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை விட, செருகல் மோல்டிங் மிகவும் செயல்பாட்டு மற்றும் நம்பகமானதாக இருந்தாலும், மிகவும் சிறியதாகவும் எடை குறைவாகவும் இருக்கும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகிறது.
பல்வேறு வகையான பொருட்கள்
செருகு மோல்டிங் என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் போன்ற பல வகையான பிளாஸ்டிக் ரெசின்களைப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு செயல்முறையாகும்.
முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை
விரைவான வடிவமைப்பு அச்சுகள்
பகுதி வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்கான எதிர்பார்க்கப்பட்ட வழி, குறைந்த அளவு சரிபார்ப்பு, உற்பத்திக்கான படிகள்.
- குறைந்தபட்ச அளவு வரம்பு இல்லை
- குறைந்த விலை வடிவமைப்பு பொருத்துதல் சரிபார்ப்பு
- சிக்கலான வடிவமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது
உற்பத்தி கருவிகள்
பெரிய அளவிலான உற்பத்தி பாகங்களுக்கு ஏற்றது, கருவி செலவுகள் விரைவான வடிவமைப்பு அச்சுகளை விட அதிகம், ஆனால் குறைந்த பகுதி விலையை அனுமதிக்கிறது.
- 5 மில்லியன் வரை மோல்டிங் ஷாட்கள்
- பல-குழி கருவி
- தானியங்கி மற்றும் கண்காணிப்பு
வழக்கமான வளர்ச்சி செயல்முறை
DFx உடனான மேற்கோள்
உங்கள் தேவை தரவு மற்றும் பயன்பாடுகளைச் சரிபார்க்கவும், பல்வேறு பரிந்துரைகளுடன் சூழ்நிலை மேற்கோள்களை வழங்கவும். உருவகப்படுத்துதல் அறிக்கையை இணையாக வழங்க வேண்டும்.
முன்மாதிரி மதிப்பாய்வு (மாற்று)
வடிவமைப்பு மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறை சரிபார்ப்புக்கான முன்மாதிரி மாதிரிகளை வார்ப்பதற்கு விரைவான கருவியை (1~2வாரங்கள்) உருவாக்குங்கள்.
உற்பத்தி அச்சு மேம்பாடு
முன்மாதிரி கருவி மூலம் நீங்கள் உடனடியாக ரேம்ப் அப்-ஐத் தொடங்கலாம். தேவை மில்லியன் கணக்கானவர்களுக்கு மேல் இருந்தால், இணையாக பல-குழிவுறுதல் மூலம் அச்சு உற்பத்தியைத் தொடங்குங்கள், இது தோராயமாக 2~5 வாரங்கள் எடுக்கும்.
மீண்டும் ஆர்டர் செய்
தேவையை பூர்த்தி செய்ய நீங்கள் கவனம் செலுத்தினால், 2 நாட்களுக்குள் டெலிவரி செய்யத் தொடங்கலாம். கவனம் செலுத்தும் ஆர்டர் இல்லை, 3 நாட்களுக்குள் பகுதியளவு ஷிப்மென்ட்டை நாங்கள் தொடங்கலாம்.
மோல்டிங் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகளைச் செருகவும்
மோல்டிங் பயன்பாட்டைச் செருகவும்
- உபகரணங்கள், கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளுக்கான கைப்பிடிகள்
- உறையிடப்பட்ட மின்னணு சாதனங்கள் மற்றும் மின் கூறுகள்
- திரிக்கப்பட்ட திருகுகள்
- உறையிடப்பட்ட புஷிங்ஸ், குழாய்கள், ஸ்டுட்கள் மற்றும் போஸ்ட் செய்யப்பட்டவை
- மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகள்
இன்சர்ட் மோல்டிங்கிற்கும் ஓவர்மோல்டிங்கிற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
செருகு அச்சு என்பது பிளாஸ்டிக் அல்லாத ஒரு பொருளைச் சுற்றி பிளாஸ்டிக்கை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.
எளிமையான சொற்களில், முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், இறுதி முடிவை அடைய தேவையான படிகளின் எண்ணிக்கை.
மறுபுறம், இன்சர்ட் மோல்டிங் அதே காரியத்தைச் செய்கிறது, ஆனால் ஒரே ஒரு படியில் மட்டுமே. வேறுபாடு இறுதி தயாரிப்பு தயாரிக்கப்படும் விதத்தில் உள்ளது. இங்கே, இன்சர்ட் மற்றும் உருகிய பொருள் அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு இறுதி ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.
மற்றொரு அடிப்படை வேறுபாடு என்னவென்றால், செருகு மோல்டிங் பிளாஸ்டிக்கால் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, இதில் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளைக் கொண்ட உலோகங்கள் அடங்கும்.
ஓவர்மோல்டிங் பொதுவாக சிறந்த அமைப்பு, வடிவங்கள் மற்றும் வண்ணங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக அலமாரியின் அழகிற்காக உருவாக்கப்பட்டது. செருகும் மோல்டிங் மிகவும் கடினமான தயாரிப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.
