इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा

इंजीनियरिंग विशेषज्ञता और मार्गदर्शन
इंजीनियरिंग टीम आपको मोल्डिंग पार्ट डिज़ाइन, जीडी एंड टी चेक, सामग्री चयन को अनुकूलित करने में मदद करेगी। 100% उच्च उत्पादन व्यवहार्यता, गुणवत्ता, पता लगाने की क्षमता के साथ उत्पाद सुनिश्चित करें

स्टील काटने से पहले सिमुलेशन
प्रत्येक प्रक्षेपण के लिए, हम भौतिक नमूने बनाने से पहले समस्या की भविष्यवाणी करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, मशीनिंग प्रक्रिया, ड्राइंग प्रक्रिया का अनुकरण करने के लिए मोल्ड-फ्लो, क्रेओ, मास्टरकैम का उपयोग करेंगे

सटीक जटिल उत्पाद निर्माण
हमारे पास इंजेक्शन मोल्डिंग, सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल फैब्रिकेशन में शीर्ष ब्रांड विनिर्माण सुविधाएं हैं। जो जटिल, उच्च परिशुद्धता आवश्यकता वाले उत्पाद डिजाइन की अनुमति देता है

आंतरिक प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्ड बनाना, इंजेक्शन मोल्डिंग और पैड प्रिंटिंग, हीट स्टेकिंग, हॉट स्टैम्पिंग, असेंबली की दूसरी प्रक्रिया सभी घर में हैं, इसलिए आपके पास बहुत कम लागत और विश्वसनीय विकास का समय होगा
उपलब्ध प्रक्रिया

ओवरमोल्डिंग
ओवरमोल्डिंग को मल्टी-के इंजेक्शन मोल्डिंग भी कहा जाता है। यह एक अनूठी प्रक्रिया है जो दो या कई सामग्रियों, रंगों को एक साथ जोड़ती है। यह बहु-रंग, बहु-कठोरता, बहु-परत और स्पर्श महसूस करने वाले उत्पाद को प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। सिंगल शॉट पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है जिसकी सीमा है जिससे उत्पाद प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
ओवरमोल्डिंग
ओवरमोल्डिंग को मल्टी-के इंजेक्शन मोल्डिंग भी कहा जाता है। यह एक अनूठी प्रक्रिया है जो दो या कई सामग्रियों, रंगों को एक साथ जोड़ती है। यह बहु-रंग, बहु-कठोरता, बहु-परत और स्पर्श महसूस करने वाले उत्पाद को प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। सिंगल शॉट पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है जिसकी सीमा है जिससे उत्पाद प्राप्त नहीं किया जा सकता है।


तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग
लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) उच्च परिशुद्धता सिलिकॉन विनिर्माण विधि है। और यह बहुत स्पष्ट (पारदर्शी) रबर भाग पाने का एकमात्र तरीका है। सिलिकॉन भाग 200 डिग्री तापमान पर भी टिकाऊ है। रासायनिक प्रतिरोध, खाद्य ग्रेड सामग्री।
साँचे में सजावट
मोल्ड डेकोरेशन (IMD) एक सरल और कुशल प्रक्रिया है। सजावट बिना किसी पूर्व / द्वितीयक प्रक्रिया के मोल्ड के अंदर की जाती है। हार्ड कोट सुरक्षा सहित सजावट केवल एक शॉट मोल्डिंग के साथ पूरी हो जाती है। उत्पाद को कस्टम पैटर्न, चमक और रंग दें।

सामग्री चयन
FCE आपको उत्पाद की आवश्यकता और अनुप्रयोग के अनुसार सर्वोत्तम सामग्री खोजने में मदद करेगा। बाजार में बहुत सारे विकल्प हैं, हम लागत प्रभावी और आपूर्ति श्रृंखला स्थिरता के अनुसार ब्रांड और रेजिन के ग्रेड की सिफारिश करेंगे।


ढाला भाग खत्म
चमकदार | अर्ध चमकदार | मैट | बनावट |
एसपीआई-A0 | एसपीआई-बी1 | एसपीआई-सी1 | एमटी (मोल्डटेक) |
एसपीआई-ए1 | एसपीआई-बी2 | एसपीआई-सी2 | वीडीआई (वेरेइन ड्यूशर इंजेनिअर) |
एसपीआई-ए2 | एसपीआई-बी3 | एसपीआई-सी3 | वाईएस (यिक सांग) |
एसपीआई-ए3 |
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमताएं
द्वितीयक प्रक्रियाएँ
हीट स्टेकिंग
धातु के आवेषण या अन्य कठोर सामग्री भाग को गर्म करें और उत्पाद में दबाएँ। पिघली हुई सामग्री के ठोस हो जाने के बाद, उन्हें एक साथ जोड़ दिया जाता है। पीतल के धागे वाले नट के लिए विशिष्ट।
लेजर उत्कीर्णन उत्पाद पर लेजर से पैटर्न को चिह्नित करें। लेजर संवेदनशील सामग्री के साथ, हम काले हिस्से पर सफेद लेजर निशान बना सकते हैं।
पैड प्रिंटिंग/स्क्रीन प्रिंटिंग
उत्पाद की सतह पर स्याही प्रिंट करें, बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग स्वीकार किया जाता है।
एनसीवीएम और पेंटिंग अलग-अलग रंग, खुरदरापन, धातु प्रभाव और विरोधी खरोंच सतह प्रभाव के लिए। आमतौर पर कॉस्मेटिक उत्पादों के लिए।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग
अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के साथ संयुक्त दो भाग, लागत प्रभावी, अच्छी सील और कॉस्मेटिक।

एफसीई इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान
संकल्पना से वास्तविकता तक
प्रोटोटाइप उपकरण
वास्तविक सामग्री और प्रक्रिया के साथ त्वरित डिजाइन सत्यापन के लिए, फास्ट प्रोटोटाइप स्टील टूलींग इसके लिए एक अच्छा समाधान है। यह उत्पादन का पुल भी हो सकता है।
- कोई न्यूनतम ऑर्डर सीमा नहीं
- जटिल डिजाइन संभव
- 20k शॉट टूल लाइफ की गारंटी
उत्पादन टूलींग
आम तौर पर हार्ड स्टील, हॉट रनर सिस्टम, हार्ड स्टील के साथ। टूल लाइफ लगभग 500k से 1 मिलियन शॉट्स है। यूनिट उत्पाद की कीमत बहुत कम है, लेकिन मोल्ड की लागत प्रोटोटाइप टूल से अधिक है
- 1 मिलियन से अधिक शॉट
- उच्च दक्षता और परिचालन लागत
- उच्च उत्पाद गुणवत्ता
विशिष्ट विकास प्रक्रिया

DFx के साथ उद्धरण
अपनी आवश्यकता डेटा और एप्लिकेशन की जाँच करें, विभिन्न सुझावों के साथ परिदृश्य उद्धरण प्रदान करें। समानांतर में सिमुलेशन रिपोर्ट प्रदान की जाएगी

प्रोटोटाइप की समीक्षा करें (विकल्प)
डिजाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया सत्यापन के लिए प्रोटोटाइप नमूनों को ढालने के लिए त्वरित उपकरण (1 ~ 2 सप्ताह) विकसित करना

उत्पादन मोल्ड विकास
आप प्रोटोटाइप टूल के साथ तुरंत रैंप अप शुरू कर सकते हैं। यदि मांग लाखों से अधिक है, तो समानांतर में मल्टी-कैविटेशन के साथ उत्पादन मोल्ड शुरू करें, जिसमें लगभग 2 ~ 5 सप्ताह लगेंगे

पुनरावर्ती ऑर्डर
यदि आप मांग पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो हम 2 दिनों के भीतर डिलीवरी शुरू कर सकते हैं। कोई फोकस ऑर्डर नहीं, हम 3 दिनों के भीतर आंशिक शिपमेंट शुरू कर सकते हैं
प्रश्नोत्तर
इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?
इंजेक्शन मोल्डिंग में दो बड़े धातु के साँचे के आधे हिस्से एक साथ आते हैं, एक प्लास्टिक या रबर सामग्री को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्ट की जा रही प्लास्टिक सामग्री पिघल जाती है, उन्हें वास्तव में गर्म नहीं किया जाता है; सामग्री को रनर गेट के माध्यम से इंजेक्शन में दबाया जाता है। जैसे ही सामग्री को दबाया जाता है, यह गर्म हो जाती है और साँचे में बहने लगती है। एक बार जब यह ठंडा हो जाता है, तो दो हिस्से फिर से अलग हो जाते हैं और भाग बाहर आ जाता है। बंद मोल्ड और खुले मोल्ड से एक ही क्रिया को एक सर्कल के रूप में दोहराएं, और आपके पास इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों का एक रन तैयार है।
कौन से उद्योग इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते हैं?
विविधता क्षेत्रों का उपयोग निम्नलिखित में किया जा सकता है:
चिकित्सा एवं फार्मास्युटिकल
इलेक्ट्रानिक्स
निर्माण
खाद्य और पेय
ऑटोमोटिव
खिलौने
उपभोक्ता वस्तुओं
परिवार
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रकार क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कई प्रकार हैं, जिनमें शामिल हैं:
कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
ओवरमोल्डिंग
मोल्डिंग डालें
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्ड कितने समय तक चलता है?
यह कई कारकों पर निर्भर करता है: मोल्ड सामग्री, चक्रों की संख्या, परिचालन स्थितियां, तथा उत्पादन के बीच शीतलन/धारण दबाव समय।
निर्माण और ढलाई में क्या अंतर है?
हालांकि काफी हद तक समान, फॉर्मिंग और मोल्डिंग के बीच का अंतर उनकी अनूठी विशेषताओं और लाभों पर निर्भर करता है, जो उनके उपयोग के आधार पर होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े उत्पादन रन के लिए अधिक उपयुक्त है। थर्मोफॉर्मिंग, बड़े डिज़ाइनों के छोटे उत्पादन रन के लिए अधिक उपयुक्त है और इसमें मोल्ड की सतह पर गर्म प्लास्टिक शीट बनाना शामिल है।