इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा

इंजीनियरिंग विशेषज्ञता और मार्गदर्शन
इंजीनियरिंग टीम आपको मोल्डिंग पार्ट डिज़ाइन, जीडी एंड टी चेक, सामग्री चयन को अनुकूलित करने में मदद करेगी। 100% उच्च उत्पादन व्यवहार्यता, गुणवत्ता, ट्रेसिबिलिटी के साथ उत्पाद सुनिश्चित करें

स्टील काटने से पहले सिमुलेशन
प्रत्येक प्रक्षेपण के लिए, हम भौतिक नमूने बनाने से पहले समस्या की भविष्यवाणी करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, मशीनिंग प्रक्रिया, ड्राइंग प्रक्रिया का अनुकरण करने के लिए मोल्ड-फ्लो, क्रियो, मास्टरकैम का उपयोग करेंगे

सटीक जटिल उत्पाद निर्माण
हमारे पास इंजेक्शन मोल्डिंग, सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल फैब्रिकेशन में शीर्ष ब्रांड की विनिर्माण सुविधाएँ हैं। जो जटिल, उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद डिज़ाइन की अनुमति देती हैं।

आंतरिक प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्ड बनाना, इंजेक्शन मोल्डिंग और पैड प्रिंटिंग, हीट स्टेकिंग, हॉट स्टैम्पिंग, असेंबली की दूसरी प्रक्रिया सभी घर में हैं, इसलिए आपके पास बहुत कम लागत और विश्वसनीय विकास का समय होगा
उपलब्ध प्रक्रिया

ओवरमोल्डिंग
ओवरमोल्डिंग को मल्टी-के इंजेक्शन मोल्डिंग भी कहा जाता है। यह एक अनूठी प्रक्रिया है जो दो या अधिक सामग्रियों और रंगों को एक साथ मिलाती है। यह बहु-रंग, बहु-कठोरता, बहु-परत और स्पर्श-अनुभूति वाले उत्पाद प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। इसका उपयोग एकल शॉट पर भी किया जा सकता है, जिसकी सीमा के कारण उत्पाद प्राप्त नहीं किया जा सकता।
ओवरमोल्डिंग
ओवरमोल्डिंग को मल्टी-के इंजेक्शन मोल्डिंग भी कहा जाता है। यह एक अनूठी प्रक्रिया है जो दो या अधिक सामग्रियों और रंगों को एक साथ मिलाती है। यह बहु-रंग, बहु-कठोरता, बहु-परत और स्पर्श-अनुभूति वाले उत्पाद प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। इसका उपयोग एकल शॉट पर भी किया जा सकता है, जिसकी सीमा के कारण उत्पाद प्राप्त नहीं किया जा सकता।


तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग
लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) एक उच्च परिशुद्धता वाली सिलिकॉन निर्माण विधि है। और यह अत्यंत पारदर्शी रबर वाला भाग पाने का एकमात्र तरीका है। सिलिकॉन वाला भाग 200 डिग्री तापमान पर भी टिकाऊ होता है। यह रासायनिक प्रतिरोधी और खाद्य-ग्रेड सामग्री से बना है।
साँचे की सजावट में
इन-मोल्ड डेकोरेशन (IMD) एक सरल और कुशल प्रक्रिया है। सजावट बिना किसी पूर्व/द्वितीयक प्रक्रिया के, साँचे के अंदर की जाती है। हार्ड कोट प्रोटेक्शन सहित, सजावट केवल एक सिंगल शॉट मोल्डिंग से पूरी हो जाती है। उत्पाद को कस्टम पैटर्न, चमक और रंग देने की अनुमति दें।

सामग्री चयन
एफसीई आपको उत्पाद की आवश्यकता और अनुप्रयोग के अनुसार सर्वोत्तम सामग्री खोजने में मदद करेगा। बाजार में कई विकल्प उपलब्ध हैं, और हम लागत-प्रभावशीलता और आपूर्ति श्रृंखला की स्थिरता के आधार पर ब्रांड और ग्रेड के रेजिन की सिफारिश भी करेंगे।


ढाला भाग खत्म
चमकदार | अर्ध चमकदार | मैट | बनावट |
एसपीआई-ए0 | एसपीआई-बी1 | एसपीआई-सी1 | एमटी (मोल्डटेक) |
एसपीआई-ए1 | एसपीआई-बी2 | एसपीआई-सी2 | वीडीआई (वेरेइन ड्यूशर इंजेनिअर) |
एसपीआई-ए2 | एसपीआई-बी3 | एसपीआई-सी3 | वाईएस (यिक सांग) |
एसपीआई-ए3 |
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमताएं
द्वितीयक प्रक्रियाएँ
हीट स्टेकिंग
धातु के इन्सर्ट या अन्य कठोर सामग्री वाले हिस्से को उत्पाद में गर्म करके दबाएँ। पिघली हुई सामग्री के ठोस हो जाने के बाद, उन्हें आपस में जोड़ दिया जाता है। पीतल के थ्रेड नट के लिए यह विशिष्ट है।
लेज़र उत्कीर्णन: उत्पाद पर लेज़र से पैटर्न चिह्नित करें। लेज़र संवेदनशील सामग्री के साथ, हम काले भाग पर सफ़ेद लेज़र चिह्न बना सकते हैं।
पैड प्रिंटिंग/स्क्रीन प्रिंटिंग
उत्पाद की सतह पर स्याही प्रिंट करें, बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग स्वीकार की जाती है।
एनसीवीएम और पेंटिंग: अलग-अलग रंग, खुरदरापन, धात्विक प्रभाव और खरोंच-रोधी सतह प्रभाव के लिए। आमतौर पर कॉस्मेटिक उत्पादों के लिए।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग
अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के साथ संयुक्त दो भाग, लागत प्रभावी, अच्छी सील और कॉस्मेटिक।

एफसीई इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान
अवधारणा से वास्तविकता तक
प्रोटोटाइप उपकरण
वास्तविक सामग्री और प्रक्रिया के साथ त्वरित डिज़ाइन सत्यापन के लिए, फास्ट प्रोटोटाइप स्टील टूलिंग एक अच्छा समाधान है। यह उत्पादन का सेतु भी बन सकता है।
- कोई न्यूनतम ऑर्डर सीमा नहीं
- जटिल डिज़ाइन प्राप्त करने योग्य
- 20k शॉट टूल लाइफ की गारंटी
उत्पादन टूलींग
आमतौर पर हार्ड स्टील, हॉट रनर सिस्टम और हार्ड स्टील के साथ। टूल की लाइफ लगभग 500,000 से 10 लाख शॉट्स तक होती है। यूनिट उत्पाद की कीमत बहुत कम होती है, लेकिन मोल्ड की लागत प्रोटोटाइप टूल से ज़्यादा होती है।
- 1 मिलियन से अधिक शॉट्स
- उच्च दक्षता और परिचालन लागत
- उच्च उत्पाद गुणवत्ता
विशिष्ट विकास प्रक्रिया

DFx के साथ उद्धरण
अपनी आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों की जाँच करें, विभिन्न सुझावों के साथ परिदृश्य उद्धरण प्रदान करें। सिमुलेशन रिपोर्ट समानांतर रूप से प्रदान की जाएगी।

प्रोटोटाइप की समीक्षा करें (वैकल्पिक)
डिजाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया सत्यापन के लिए प्रोटोटाइप नमूनों को ढालने के लिए त्वरित उपकरण (1 ~ 2 सप्ताह) विकसित करना

उत्पादन मोल्ड विकास
आप प्रोटोटाइप टूल के साथ तुरंत रैंप अप शुरू कर सकते हैं। अगर माँग लाखों से ज़्यादा है, तो समानांतर रूप से मल्टी-कैविटेशन के साथ उत्पादन मोल्ड शुरू करें, जिसमें लगभग 2 से 5 हफ़्ते लगेंगे।

पुनरावर्ती ऑर्डर
अगर आपकी माँग पर ध्यान केंद्रित है, तो हम 2 दिनों के भीतर डिलीवरी शुरू कर सकते हैं। बिना किसी विशेष ऑर्डर के, हम 3 दिनों में आंशिक शिपमेंट शुरू कर सकते हैं।
प्रश्नोत्तर
इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?
इंजेक्शन मोल्डिंग में दो बड़े धातु के साँचों को एक साथ रखकर, प्लास्टिक या रबर की एक सामग्री को गुहा में डाला जाता है। डाली जा रही प्लास्टिक सामग्री को पिघलाया जाता है, उन्हें ज़्यादा गर्म नहीं किया जाता; सामग्री को रनर गेट के ज़रिए इंजेक्शन में दबाया जाता है। जैसे ही सामग्री को दबाया जाता है, वह गर्म होकर साँचों में प्रवाहित होने लगती है। ठंडा होने पर, दोनों हिस्से फिर से अलग हो जाते हैं और भाग बाहर आ जाता है। बंद साँचे और खुले साँचे से एक ही क्रिया को एक वृत्त के रूप में दोहराएँ, और आपके पास इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों का एक समूह तैयार है।
कौन से उद्योग इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते हैं?
विभिन्न क्षेत्रों का उपयोग निम्नलिखित में किया जा सकता है:
चिकित्सा एवं औषधि
इलेक्ट्रानिक्स
निर्माण
खाद्य और पेय
ऑटोमोटिव
खिलौने
उपभोक्ता वस्तुओं
परिवार
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रकार क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कई प्रकार हैं, जिनमें शामिल हैं:
कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
ओवरमोल्डिंग
मोल्डिंग डालें
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग
प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्ड कितने समय तक चलता है?
यह कई कारकों पर निर्भर करता है: मोल्ड सामग्री, चक्रों की संख्या, परिचालन स्थितियां, तथा उत्पादन के बीच शीतलन/धारण दबाव समय।
निर्माण और ढलाई में क्या अंतर है?
हालांकि दोनों काफी समान हैं, लेकिन फॉर्मिंग और मोल्डिंग के बीच का अंतर उनकी अनूठी विशेषताओं और लाभों पर निर्भर करता है, जो उनके उपयोग के प्रकार पर निर्भर करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है। थर्मोफॉर्मिंग, बड़े डिज़ाइनों के छोटे उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है और इसमें गर्म प्लास्टिक शीट को साँचे की सतह पर ढाला जाता है।