Spritzgussservice
Technisches Fachwissen und Beratung
Das Engineering-Team unterstützt Sie bei der Optimierung des Formteildesigns, der GD&T-Prüfung und der Materialauswahl. 100 %ige Gewährleistung der hohen Produktionsdurchführbarkeit, Qualität und Rückverfolgbarkeit des Produkts
Simulation vor dem Stahlschneiden
Für jede Projektion verwenden wir Mold-Flow, Creo und Mastercam, um den Spritzgussprozess, den Bearbeitungsprozess und den Zeichenprozess zu simulieren und das Problem vorherzusagen, bevor wir physische Proben herstellen.
Präzise Herstellung komplexer Produkte
Wir verfügen über die besten Produktionsanlagen für Spritzguss, CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung. Dies ermöglicht komplexes Produktdesign mit hohen Präzisionsanforderungen
Interner Prozess
Spritzgussformenbau, Spritzguss und der zweite Prozess des Tampondrucks, Heißprägens, Heißprägens und der Montage erfolgen alle im eigenen Haus, sodass Sie von sehr niedrigen Kosten und einer zuverlässigen Entwicklungsvorlaufzeit profitieren.
Verfügbarer Prozess
Umspritzen
Overmolding wird auch als Multi-K-Spritzguss bezeichnet. Es ist ein einzigartiges Verfahren, bei dem zwei oder mehrere Materialien und Farben miteinander kombiniert werden. Es ist die beste Möglichkeit, mehrfarbige, mehrschichtige und haptisch ansprechende Produkte zu erzielen. Auch bei Einzelschüssen ist die Verwendung begrenzt, sodass keine Produkte erzielt werden können.
Umspritzen
Overmolding wird auch als Multi-K-Spritzguss bezeichnet. Es ist ein einzigartiges Verfahren, bei dem zwei oder mehrere Materialien und Farben miteinander kombiniert werden. Es ist die beste Möglichkeit, mehrfarbige, mehrschichtige und haptisch ansprechende Produkte zu erzielen. Auch bei Einzelschüssen ist die Verwendung begrenzt, sodass keine Produkte erzielt werden können.
Spritzguss von Flüssigsilikonkautschuk
Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist ein hochpräzises Silikonherstellungsverfahren. Nur so lassen sich sehr klare (transparente) Gummiteile herstellen. Das Silikonteil ist selbst bei Temperaturen von 200 Grad haltbar, chemikalienbeständig und lebensmittelecht.
In-Mold-Dekoration
In-Mold-Dekoration (IMD) ist ein einfaches und effizientes Verfahren. Die Dekoration erfolgt innerhalb der Form ohne Vor- oder Nachbearbeitung. Die Dekoration inklusive Hartbeschichtung erfolgt in nur einem Spritzguss. Produkte können mit individuellen Mustern, Glanz und Farben gestaltet werden.
Materialauswahl
FCE hilft Ihnen, das beste Material entsprechend den Produktanforderungen und der Anwendung zu finden. Der Markt bietet eine große Auswahl. Wir empfehlen Ihnen die richtige Marke und Qualität der Harze, je nach Kosteneffizienz und Lieferkettenstabilität.
Oberflächen der Formteile
| Glänzend | Halbglänzend | Matt | Strukturiert |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Möglichkeiten des Kunststoffspritzgusses
Sekundärprozesse
Heißnieten
Erhitzen und pressen Sie Metalleinsätze oder andere steife Materialteile in das Produkt. Nachdem das geschmolzene Material fest geworden ist, werden sie miteinander verbunden. Typisch für Gewindemuttern aus Messing.
Lasergravur: Markieren Sie die Muster mit einem Laser auf dem Produkt. Bei laserempfindlichem Material können wir auf dem schwarzen Teil eine weiße Lasermarkierung anbringen.
Tampondruck/Siebdruck
Drucken Sie Tinte auf die Produktoberfläche, mehrfarbiger Überdruck ist zulässig.
NCVM und Lackierung: Für unterschiedliche Farben, Rauheit, Metallic-Effekte und kratzfeste Oberflächeneffekte. Typisch für Kosmetikprodukte.
Ultraschall-Kunststoffschweißen
Zweiteilige Verbindung mit Ultraschallenergie, kostengünstig, gute Abdichtung und Optik.
FCE Spritzgusslösungen
Vom Konzept zur Realität
Prototyp-Werkzeug
Für eine schnelle Designüberprüfung mit realem Material und Verfahren ist die schnelle Prototypenherstellung mit Stahlwerkzeugen eine gute Lösung. Sie kann auch als Brücke zur Produktion dienen.
- Kein Mindestbestellwert
- Komplexes Design realisierbar
- 20.000 Schuss Werkzeuglebensdauer garantiert
Produktionswerkzeuge
Normalerweise mit Hartstahl, Heißkanalsystem, Hartstahl. Die Werkzeuglebensdauer beträgt etwa 500.000 bis 1 Million Schüsse. Der Stückpreis des Produkts ist sehr niedrig, aber die Formkosten sind höher als beim Prototypenwerkzeug
- Über 1 Million Aufnahmen
- Hohe Effizienz und niedrige Betriebskosten
- Hohe Produktqualität
Typischer Entwicklungsprozess
Angebot mit DFx
Überprüfen Sie Ihre Anforderungsdaten und Anwendungen, erstellen Sie ein Szenarioangebot mit verschiedenen Vorschlägen. Parallel dazu wird ein Simulationsbericht bereitgestellt
Prototyp überprüfen (Alternative)
Entwickeln Sie ein schnelles Werkzeug (1–2 Wochen) zum Formen von Prototypenmustern zur Überprüfung des Designs und des Formprozesses
Entwicklung von Produktionsformen
Sie können sofort mit dem Prototypenwerkzeug beginnen. Bei einer Nachfrage von über Millionen starten Sie parallel die Produktion einer Form mit Mehrfachkavitation, was ca. 2 bis 5 Wochen dauert.
Nachbestellung
Wenn Sie die Nachfrage im Blick haben, können wir innerhalb von 2 Tagen mit der Lieferung beginnen. Bei keiner Fokusbestellung können wir bereits nach 3 Tagen mit der Teillieferung beginnen.
Fragen und Antworten
Was ist Spritzguss?
Beim Spritzgießen werden zwei große Metallformhälften zusammengeführt und Kunststoff oder Gummi in die Kavität gespritzt. Der eingespritzte Kunststoff wird geschmolzen, nicht erhitzt. Das Material wird über den Angusskanal in die Spritzgussform gepresst. Beim Komprimieren erwärmt sich das Material und fließt in die Formen. Nach dem Abkühlen trennen sich die beiden Hälften wieder und das Teil wird herausgenommen. Wiederholen Sie die Schritte vom Schließen und Öffnen der Form in einem Kreislauf, und Sie haben eine Reihe von Spritzgussteilen fertig.
Welche Branchen nutzen Spritzguss?
Sortenfelder können wie folgt verwendet werden:
Medizin & Pharma
Elektronik
Konstruktion
Lebensmittel und Getränke
Automobilindustrie
Spielzeug
Konsumgüter
Haushalt
Welche Arten von Spritzgussverfahren gibt es?
Es gibt verschiedene Arten von Spritzgussverfahren, darunter:
Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss
Umspritzen
Einlegeformteil
Gasunterstütztes Spritzgießen
Spritzguss von Flüssigsilikonkautschuk
Metallspritzguss
Reaktionsspritzguss
Wie lange hält eine Spritzgussform?
Hängt von mehreren Faktoren ab: Formmaterial, Anzahl der Zyklen, Betriebsbedingungen und Abkühl-/Haltedruckzeit zwischen den Produktionsläufen.
Was ist der Unterschied zwischen Formen und Formen?
Obwohl sie sich stark ähneln, liegt der Unterschied zwischen Formen und Spritzgießen in ihren einzigartigen Eigenschaften und Vorteilen, die vom jeweiligen Anwendungsbereich abhängen. Spritzgießen eignet sich besser für große Produktionsläufe. Thermoformen hingegen eignet sich eher für kleinere Produktionsläufe großer Designs und beinhaltet das Anformen erhitzter Kunststoffplatten an die Formoberfläche.
