注塑服务
工程专业知识和指导
工程团队将帮助您优化模具部件设计、GD&T检查、材料选择。100%确保产品具有高生产可行性、质量、可追溯性
钢材切割前的模拟
对于每个投影，我们将使用 Mold-flow、Creo、Mastercam 来模拟注塑过程、加工过程、绘图过程，以便在制作实物样品之前预测问题
精密复杂产品制造
我们拥有顶级品牌的注塑成型、数控加工和钣金制造设备，可满足复杂、高精度产品的设计需求。
内部流程
注塑模具制造、注塑成型和移印、热熔、热压、组装等第二道工序均在公司内部完成，因此您将获得更低的成本和可靠的开发交付周期
可用流程
包覆成型
包覆成型又称多色注塑，是一种将两种或多种材料和颜色结合在一起的独特工艺。它是实现多色、多硬度、多层和多触感产品的最佳方法。也适用于单次注射无法实现的产品。
包覆成型
包覆成型又称多色注塑，是一种将两种或多种材料和颜色结合在一起的独特工艺。它是实现多色、多硬度、多层和多触感产品的最佳方法。也适用于单次注射无法实现的产品。
液态硅橡胶注塑成型
液体硅橡胶 (LSR) 是一种高精度硅胶制造方法。它是生产出非常清晰透明橡胶部件的唯一方法。硅胶部件即使在 200 摄氏度的高温下也经久耐用，耐化学腐蚀，且为食品级材料。
模内装饰
模内装饰 (IMD) 是一种简单高效的工艺。装饰在模具内部完成，无需任何预处理或二次加工。装饰（包括硬涂层保护）只需一次注塑成型即可完成。允许产品定制图案、光泽和颜色。
材料选择
FCE 将根据产品需求和应用，帮助您找到最佳材料。市场上选择众多，我们也会根据成本效益和供应链稳定性，推荐合适的树脂品牌和等级。
模制件表面处理
| 光滑 | 半光泽 | 哑光的 | 纹理 |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT（模具技术） |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI（德国工程师协会） |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS（益生） |
| SPI-A3 |
塑料注塑成型能力
二次加工
热熔
将金属嵌件或其他硬质材料部件加热并压入产品。熔化材料固化后，它们粘合在一起。典型应用是黄铜螺纹螺母。
激光雕刻：用激光将图案刻印到产品上。使用激光敏感材料，我们可以在黑色部分刻上白色激光标记。
移印/丝网印刷
将油墨印刷在产品表面，可进行多色套印。
NCVM 和喷漆，赋予产品不同的颜色、粗糙度、金属效果和防刮擦表面效果。通常用于化妆品。
超声波塑料焊接
利用超声波能量将两部分连接起来，具有成本效益、良好的密封性和美观性。
FCE注塑解决方案
从概念到现实
原型工具
为了使用真实材料和工艺快速验证设计，快速原型钢模具是一个不错的解决方案。它也可以作为生产的桥梁。
- 无最低订单限制
- 可实现复杂设计
- 保证 20k 射出量工具寿命
生产工具
通常采用硬钢、热流道系统和硬钢。模具寿命约为50万至100万次。单件产品价格非常低，但模具成本高于原型模具。
- 超过100万张照片
- 高效率和运行成本
- 产品质量高
典型的开发流程
使用 DFx 报价
检查您的需求数据和应用，提供场景报价和不同的建议。同时提供模拟报告
审查原型（替代方案）
开发快速模具（1~2周）来成型原型样品，用于设计和成型工艺验证
生产模具开发
您可以立即使用原型工具启动量产。如果需求超过百万，则可同时启动多腔量产模具，大约需要2至5周。
重复订单
如果您有重点需求，我们可以在2天内开始发货。没有重点订单，我们可以在3天内开始分批发货。
问答
什么是注塑成型？
注塑成型是将两个大型金属模具合在一起，然后将塑料或橡胶材料注入模腔。注入的塑料材料被熔化，实际上并没有被加热；材料通过流道浇口被压入注塑件。材料在压缩过程中被加热并开始流入模具。冷却后，两个半模再次分离，零件脱模。重复相同的步骤，从合模到开模，形成一个循环，这样你就得到了一批注塑成型的零件。
哪些行业使用注塑成型？
多种字段可用于以下用途：
医疗和制药
电子产品
建造
食品和饮料
汽车
玩具
消费品
家庭
注塑成型工艺有哪些类型？
注塑成型工艺有多种类型，包括：
定制塑料注塑成型
包覆成型
嵌件成型
气体辅助注塑成型
液态硅橡胶注塑成型
金属注射成型
反应注射成型
注塑模具的使用寿命是多久？
取决于几个因素：模具材料、循环次数、操作条件以及生产运行之间的冷却/保持压力时间。
成型和模制有什么区别？
虽然成型和模塑工艺非常相似，但它们的区别在于各自的特性和优势，具体取决于它们的应用。注塑成型更适合大批量生产。热成型更适合大型设计的短批量生产，涉及将加热的塑料片材成型到模具表面。