Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti
Mühendislik Uzmanlığı ve Rehberlik
Mühendislik ekibi, kalıplama parçası tasarımını, GD&T kontrolünü, malzeme seçimini optimize etmenize yardımcı olacaktır. Yüksek üretim fizibilitesi, kalite ve izlenebilirliğe sahip ürünü %100 garantileyin.
Çelik Kesmeden Önce Simülasyon
Her projeksiyon için, fiziksel numuneler yapmadan önce sorunu tahmin etmek için enjeksiyon kalıplama sürecini, işleme sürecini, çizim sürecini simüle etmek için kalıp akışı, Creo, Mastercam kullanacağız.
Hassas Karmaşık Ürün Üretimi
Enjeksiyon kalıplama, CNC işleme ve sac metal imalatında en iyi marka üretim tesislerine sahibiz. Bu da karmaşık, yüksek hassasiyetli gereksinim ürünü tasarımına olanak tanır
Şirket içi süreç
Enjeksiyon kalıp yapımı, Enjeksiyon kalıplama ve tampon baskı, ısı kazıklama, sıcak damgalama, montaj gibi ikinci işlemler tamamen şirket bünyesinde gerçekleştirilmektedir, bu nedenle çok düşük maliyet ve güvenilir geliştirme süresine sahip olacaksınız.
Mevcut İşlem
Aşırı kalıplama
Overmolding, multi-k enjeksiyon kalıplama olarak da adlandırılır. İki veya daha fazla malzemeyi, rengi bir araya getiren benzersiz bir işlemdir. Çok renkli, çok sert, çok katmanlı ve dokunma hissi veren ürün elde etmenin en iyi yoludur. Ayrıca, elde edilemeyen ürün sınırına sahip tek atışta da kullanılabilir.
Aşırı kalıplama
Overmolding, multi-k enjeksiyon kalıplama olarak da adlandırılır. İki veya daha fazla malzemeyi, rengi bir araya getiren benzersiz bir işlemdir. Çok renkli, çok sert, çok katmanlı ve dokunma hissi veren ürün elde etmenin en iyi yoludur. Ayrıca, elde edilemeyen ürün sınırına sahip tek atışta da kullanılabilir.
Sıvı Silikon Kauçuk enjeksiyon kalıplama
Sıvı Silikon Kauçuk (LSR) yüksek hassasiyetli Silikon üretim yöntemidir. Ve çok şeffaf (saydam) kauçuk parçaya sahip olmanın tek yoludur. Silikon parça 200 derece sıcaklıkta bile dayanıklıdır. kimyasal direnç, gıda sınıfı malzeme.
Kalıp içi dekorasyon
Kalıp içi dekorasyon (IMD) basit ve etkili bir işlemdir. Dekorasyon, herhangi bir ön/ikincil işlem olmaksızın kalıbın içinde yapılır. Dekorasyon, sert kaplama koruması dahil olmak üzere, sadece tek bir kalıplama ile tamamlanır. Ürünün özel desenlere, parlaklığa ve renklere sahip olmasını sağlayın.
Malzeme Seçimi
FCE, ürün gereksinimine ve uygulamaya göre en iyi malzemeyi bulmanıza yardımcı olacaktır. Piyasada çok sayıda seçenek bulunmaktadır, ayrıca reçinelerin markasını ve derecesini önermek için maliyet etkinliğine ve tedarik zinciri istikrarına göre de karar vereceğiz.
Kalıplanmış parça Bitişleri
| Parlak | Yarı parlak | Mat | Dokulu |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Kalıp Teknolojisi) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Yetenekleri
İkincil İşlemler
Isı Kazığı
Isıtın ve metal ek parçaları veya diğer sert malzeme parçalarını ürüne bastırın. Eriyen malzeme katılaştıktan sonra, birbirlerine yapıştırılırlar. Pirinç dişli somunlar için tipiktir.
Lazer Gravür Desenleri ürüne lazerle işaretleyin. Lazere duyarlı malzeme ile siyah parçaya beyaz lazerle işaret koyabiliriz.
Tampon Baskı/Serigrafi Baskı
Ürün yüzeyine baskı mürekkebi, çok renkli üst baskı kabul edilmektedir.
NCVM ve Boyama Farklı renk, pürüzlülük, metalik efekt ve çizilmez yüzey efektine sahip olmak. Genellikle kozmetik ürünler için.
Ultrasonik Plastik Kaynak
Ultrasonik enerji ile birleştirilen iki parçalı, ekonomik, iyi sızdırmazlık ve kozmetik.
FCE Enjeksiyon kalıplama çözümleri
Konseptten gerçeğe
Prototip aracı
Gerçek malzeme ve süreçle hızlı tasarım doğrulaması için Hızlı prototip çelik takımlama bunun için iyi bir çözümdür. Ayrıca üretim köprüsü de olabilir.
- Minimum sipariş limiti yok
- Karmaşık tasarım elde edilebilir
- 20k atış takım ömrü garantili
Üretim araçları
Normalde sert çelik, sıcak yolluk sistemi, sert çelik. Takım ömrü yaklaşık 500k ila 1 milyon atıştır. Birim ürün fiyatı çok düşüktür, ancak kalıp maliyeti prototip takımdan daha yüksektir
- 1 milyondan fazla çekim
- Yüksek verimlilik ve işletme maliyeti
- Yüksek ürün kalitesi
Tipik Geliştirme Süreci
DFx ile alıntı yapın
Gereksinim verilerinizi ve uygulamalarınızı kontrol edin, farklı önerilerle senaryo teklifi sağlayın. Simülasyon raporu paralel olarak sağlanabilir
Prototipi gözden geçir (alternatif)
Tasarım ve kalıplama süreci doğrulaması için prototip numuneleri kalıplamak üzere hızlı bir araç (1~2 hafta) geliştirin
Üretim kalıp geliştirme
Prototip aracıyla rampayı hemen başlatabilirsiniz. Milyonlarca talep varsa, paralel olarak çoklu kavitasyonla üretim kalıbını başlatın, bu yaklaşık 2~5 hafta sürecektir
Tekrar Sipariş
Talebe odaklanırsanız, 2 gün içinde teslimata başlayabiliriz. Odaklanma siparişi yoksa, 3 gün kadar kısa bir sürede kısmi sevkiyata başlayabiliriz.
Soru & Cevap
Enjeksiyon kalıplama nedir?
Enjeksiyon kalıplama, iki büyük metal kalıp yarısının bir araya gelmesidir, boşluğa plastik veya kauçuk bir malzeme enjekte edilir. Enjekte edilen plastik malzemeler eritilir, aslında ısıtılmazlar; Malzeme, yolluk kapısı aracılığıyla enjeksiyona bastırılır. Malzeme sıkıştırıldıkça ısınır ve kalıplara akmaya başlar. Soğuduktan sonra, iki yarım tekrar ayrılır ve parça dışarı çıkar. Kalıbı kapatıp kalıbı açarak aynı işlemleri tek bir daire olarak tekrarlayın ve enjeksiyon kalıplı parça seriniz hazır olur.
Enjeksiyon kalıplama hangi sektörlerde kullanılır?
Çeşitlilik alanları aşağıdakilerde kullanılabilir:
Tıbbi ve Eczacılık
Elektronik
Yapı
Yiyecek & İçecek
Otomotiv
Oyuncaklar
Tüketim Malları
Ev
Enjeksiyon kalıplama proseslerinin çeşitleri nelerdir?
Enjeksiyon kalıplama işleminin çeşitli türleri vardır, bunlar arasında şunlar yer alır:
Özel plastik enjeksiyon kalıplama
Aşırı kalıplama
Kalıplama yerleştirin
Gaz destekli enjeksiyon kalıplama
Sıvı silikon kauçuk enjeksiyon kalıplama
Metal enjeksiyon kalıplama
Reaksiyon enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıbı ne kadar dayanır?
Birkaç faktöre bağlıdır: kalıp malzemesi, çevrim sayısı, çalışma koşulları ve üretim çalışmaları arasındaki soğutma/tutma basıncı süresi.
Şekillendirme ile kalıplama arasındaki fark nedir?
Oldukça benzer olsalar da, şekillendirme ve kalıplama arasındaki fark, kullanıldıkları uygulamaya bağlı olarak benzersiz özellikleri ve faydalarına dayanır. Enjeksiyon kalıplama, büyük üretim serileri için daha uygundur. Termoformlama, büyük tasarımların daha kısa üretim serileri için daha uygundur ve ısıtılmış plastik levhaların kalıbın yüzeyine şekillendirilmesini içerir.