Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti
Mühendislik Uzmanlığı ve Rehberliği
Mühendislik ekibimiz kalıplama parçası tasarımını, GD&T kontrolünü ve malzeme seçimini optimize etmenize yardımcı olacaktır. Yüksek üretim fizibilitesi, kalite ve izlenebilirliğe sahip ürünü %100 garanti altına alın.
Çelik Kesmeden Önce Simülasyon
Her projeksiyon için, fiziksel numuneler yapmadan önce sorunu tahmin etmek için enjeksiyon kalıplama sürecini, işleme sürecini, çizim sürecini simüle etmek için kalıp akışı, Creo, Mastercam kullanacağız.
Hassas Karmaşık Ürün Üretimi
Enjeksiyon kalıplama, CNC işleme ve sac metal imalatında en iyi marka üretim tesislerine sahibiz. Bu da karmaşık, yüksek hassasiyet gerektiren ürün tasarımlarına olanak tanır.
Şirket içi süreç
Enjeksiyon kalıp yapımı, enjeksiyon kalıplama ve tampon baskı, ısıyla kazıklama, sıcak damgalama, montaj gibi ikinci işlemler tamamen kendi bünyemizde gerçekleştirilmektedir, bu sayede çok daha düşük maliyetli ve güvenilir bir geliştirme süreci geçireceksiniz.
Mevcut İşlem
Aşırı kalıplama
Üst kalıplama, çoklu enjeksiyon kalıplama olarak da adlandırılır. İki veya daha fazla malzemeyi ve rengi bir araya getiren benzersiz bir işlemdir. Çok renkli, çok sert, çok katmanlı ve dokunma hissi veren ürünler elde etmenin en iyi yoludur. Ayrıca, tek seferde elde edilemeyen ürünlerde de kullanılabilir.
Aşırı kalıplama
Üst kalıplama, çoklu enjeksiyon kalıplama olarak da adlandırılır. İki veya daha fazla malzemeyi ve rengi bir araya getiren benzersiz bir işlemdir. Çok renkli, çok sert, çok katmanlı ve dokunma hissi veren ürünler elde etmenin en iyi yoludur. Ayrıca, tek seferde elde edilemeyen ürünlerde de kullanılabilir.
Sıvı Silikon Kauçuk enjeksiyon kalıplama
Sıvı Silikon Kauçuk (LSR), yüksek hassasiyetli bir silikon üretim yöntemidir. Ve çok şeffaf (saydam) bir kauçuk parçaya sahip olmanın tek yoludur. Silikon parça, 200 derece sıcaklığa bile dayanıklıdır. Kimyasallara dayanıklı ve gıda sınıfı bir malzemedir.
Kalıp içi dekorasyon
Kalıp içi dekorasyon (IMD), basit ve etkili bir işlemdir. Dekorasyon, herhangi bir ön/ikincil işlem olmadan kalıbın içinde yapılır. Sert kaplama koruması da dahil olmak üzere dekorasyon, tek seferde kalıplama ile tamamlanır. Ürüne özel desen, parlaklık ve renk seçenekleri sunar.
Malzeme Seçimi
FCE, ürün gereksinimlerinize ve uygulamanıza göre en iyi malzemeyi bulmanıza yardımcı olacaktır. Piyasada çok sayıda seçenek mevcut olduğundan, uygun maliyetli ve tedarik zinciri istikrarını da göz önünde bulundurarak reçine markasını ve kalitesini önereceğiz.
Kalıplanmış parça kaplamaları
| Parlak | Yarı parlak | Mat | Dokulu |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Kalıp Teknolojisi) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Yetenekleri
İkincil İşlemler
Isı Kazığı
Isıtın ve metal parçaları veya diğer sert malzeme parçalarını ürüne bastırın. Eriyen malzeme katılaştıktan sonra birbirine yapıştırılır. Bu, pirinç dişli somunlar için tipiktir.
Lazer Gravür Desenleri ürün üzerine lazerle işliyoruz. Lazer hassasiyeti olan malzemelerde siyah kısım üzerine beyaz lazerle markalama yapabiliyoruz.
Tampon Baskı/Serigrafi Baskı
Ürün yüzeyine baskı mürekkebi, çok renkli üst baskı kabul edilmektedir.
NCVM ve Boyama Farklı renk, pürüzlülük, metalik efekt ve çizilmez yüzey efekti elde etmek için kullanılır. Genellikle kozmetik ürünlerde kullanılır.
Ultrasonik Plastik Kaynak
Ultrasonik enerji ile birleştirilmiş iki parçalı, ekonomik, iyi sızdırmazlık ve kozmetik.
FCE Enjeksiyon kalıplama çözümleri
Konseptten gerçeğe
Prototip aracı
Gerçek malzeme ve prosesle hızlı tasarım doğrulaması için Hızlı Prototip Çelik Takımlama iyi bir çözümdür. Aynı zamanda üretim köprüsü de olabilir.
- Minimum sipariş limiti yok
- Karmaşık tasarım elde edilebilir
- 20 bin atışlık takım ömrü garantili
Üretim araçları
Genellikle sert çelik, sıcak yolluk sistemi ve sert çelik ile. Takım ömrü yaklaşık 500.000 ila 1 milyon atımdır. Birim ürün fiyatı çok düşüktür, ancak kalıp maliyeti prototip takımdan daha yüksektir.
- 1 milyondan fazla atış
- Yüksek verimlilik ve işletme maliyeti
- Yüksek ürün kalitesi
Tipik Geliştirme Süreci
DFx ile alıntı
İhtiyaç verilerinizi ve uygulamalarınızı kontrol edin, farklı önerilerle senaryo teklifi sunun. Simülasyon raporu paralel olarak sağlanacaktır.
Prototipi gözden geçir (alternatif)
Tasarım ve kalıplama süreci doğrulaması için prototip numuneleri kalıplamak üzere hızlı bir araç (1~2 hafta) geliştirin
Üretim kalıbı geliştirme
Prototip aracıyla hemen üretime başlayabilirsiniz. Milyonlarca talep varsa, paralel olarak çoklu kavitasyonlu kalıp üretimine başlayın; bu yaklaşık 2-5 hafta sürecektir.
Tekrar Siparişi
Talebe odaklanırsanız, teslimatı 2 gün içinde başlatabiliriz. Odaklanma siparişi yoksa, kısmi sevkiyatı 3 gün gibi kısa bir sürede başlatabiliriz.
Soru & Cevap
Enjeksiyon kalıplama nedir?
Enjeksiyon kalıplama, iki büyük metal kalıp yarısının bir araya getirilmesiyle yapılır ve boşluğa plastik veya kauçuk bir malzeme enjekte edilir. Enjekte edilen plastik malzemeler eritilir, aslında ısıtılmazlar; malzeme, yolluk kapısı aracılığıyla enjeksiyona bastırılır. Malzeme sıkıştırıldıkça ısınır ve kalıplara akmaya başlar. Soğuduktan sonra iki yarım tekrar ayrılır ve parça çıkar. Kalıbı kapatıp açarak aynı işlemleri tek bir daire şeklinde tekrarlayın; böylece enjeksiyon kalıplı parça seriniz hazır olur.
Enjeksiyon kalıplama hangi sektörlerde kullanılır?
Çeşitlilik alanları aşağıdakilerde kullanılabilir:
Tıbbi ve İlaç
Elektronik
Yapı
Yiyecek ve İçecek
Otomotiv
Oyuncaklar
Tüketim Malları
Ev
Enjeksiyon kalıplama proseslerinin çeşitleri nelerdir?
Enjeksiyon kalıplama işleminin çeşitli türleri vardır, bunlar şunlardır:
Özel plastik enjeksiyon kalıplama
Aşırı kalıplama
Kalıplama yerleştirme
Gaz destekli enjeksiyon kalıplama
Sıvı silikon kauçuk enjeksiyon kalıplama
Metal enjeksiyon kalıplama
Reaksiyon enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıbı ne kadar dayanır?
Birkaç faktöre bağlıdır: kalıp malzemesi, çevrim sayısı, çalışma koşulları ve üretim çalışmaları arasındaki soğutma/tutma basıncı süresi.
Şekillendirme ile kalıplama arasındaki fark nedir?
Şekillendirme ve kalıplama arasındaki fark, oldukça benzer olsa da, kullanıldıkları uygulamaya bağlı olarak benzersiz özellikleri ve avantajlarından kaynaklanır. Enjeksiyon kalıplama, büyük üretim serileri için daha uygundur. Termoformlama ise, büyük tasarımların daha kısa üretim serileri için daha uygundur ve ısıtılmış plastik levhaların kalıbın yüzeyine şekillendirilmesini içerir.
