ஊசி அச்சுகளின் ஏழு கூறுகள், உங்களுக்குத் தெரியுமா?

ஊசி அச்சுகளின் அடிப்படை அமைப்பை ஏழு பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்: வார்ப்பு அமைப்பு மோல்டிங் பாகங்கள், பக்கவாட்டுப் பிரித்தல், வழிகாட்டும் பொறிமுறை, வெளியேற்றும் சாதனம் மற்றும் மைய இழுக்கும் பொறிமுறை, குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு ஆகியவை அவற்றின் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ப. இந்த ஏழு பகுதிகளின் பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:

1. கேட்டிங் சிஸ்டம் என்பது ஊசி மோல்டிங் இயந்திர முனையிலிருந்து குழி வரை அச்சில் உள்ள பிளாஸ்டிக் ஓட்ட சேனலைக் குறிக்கிறது.சாதாரண ஊற்றும் அமைப்பு பிரதான ரன்னர், கிளை ரன்னர், கேட், குளிர் பொருள் துளை மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டது.

2. பக்கவாட்டுப் பிரித்தல் மற்றும் மையத்தை இழுக்கும் வழிமுறை.

3. பிளாஸ்டிக் அச்சில், வழிகாட்டும் பொறிமுறையானது முக்கியமாக ஒரு குறிப்பிட்ட பக்க அழுத்தத்தை நிலைநிறுத்துதல், வழிகாட்டுதல் மற்றும் தாங்குதல் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் நகரக்கூடிய மற்றும் நிலையான அச்சுகளின் துல்லியமான இறுக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.கிளாம்பிங் வழிகாட்டி பொறிமுறையானது வழிகாட்டி இடுகைகள், வழிகாட்டி ஸ்லீவ்கள் அல்லது வழிகாட்டி துளைகள் (வார்ப்புருவில் நேரடியாகத் திறக்கப்பட்டது) மற்றும் நிலைப்படுத்தல் கூம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

4. வெளியேற்ற சாதனம் முக்கியமாக அச்சிலிருந்து பாகங்களை வெளியேற்றும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் இது வெளியேற்றும் தண்டுகள் அல்லது வெளியேற்றும் குழாய்கள் அல்லது புஷ் தகடுகள், வெளியேற்றும் தகடுகள், வெளியேற்றும் கம்பி சரிசெய்தல் தகடுகள், மீட்டமைக்கும் தண்டுகள் மற்றும் புல் ராடுகள் ஆகியவற்றால் ஆனது.

5. குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு.

6. வெளியேற்ற அமைப்பு.

7. வார்ப்பட பாகங்கள் இது அச்சு குழியை உருவாக்கும் பகுதிகளைக் குறிக்கிறது. முக்கியமாக பின்வருவன அடங்கும்: பஞ்ச், டை, கோர், ஃபார்மிங் ராட், ஃபார்மிங் ரிங் மற்றும் இன்செர்ட்ஸ் மற்றும் பிற பாகங்கள்.
உற்பத்தியின் போது, ​​ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திம்பிள் மற்றும் ஸ்லைடர் இடத்தில் இல்லாததால் அல்லது தயாரிப்பு முழுவதுமாக இடிக்கப்படாததால் ஏற்படும் சுருக்க மோல்டிங் நிலைமை மீண்டும் மீண்டும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இது ஊசி மோல்டிங் தளத்தில் ஈடுபட்டுள்ள தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு தலைவலியை ஏற்படுத்தியுள்ளது; அடிக்கடி ஏற்படும் சுருக்க மோல்டிங் காரணமாக, அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவுகள் மிக அதிகமாக, அச்சு பழுதுபார்க்கும் செலவைக் குறைப்பது உற்பத்தி செலவைக் கட்டுப்படுத்த முதலாளி அதிகம் கருதும் வழிகளில் ஒன்றாகும்; பிரஸ் அச்சு மற்றும் அச்சு பழுதுபார்ப்பால் ஏற்படும் கட்டுமான காலத்தில் ஏற்படும் தாமதம், விற்பனை ஊழியர்களை சரியான நேரத்தில் வழங்க முடியாமல் கவலைப்பட வைக்கிறது மற்றும் வாடிக்கையாளரின் அட்டவணையை பாதிக்கிறது; அச்சுகளின் தரம், உண்மையில், ஒவ்வொரு துறையின் பணியையும் தரம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப சரியான நேரத்தில் முடிக்க முடியுமா என்பதைப் பாதிக்கிறது.

ஊசி மோல்டிங் இயந்திர அச்சுகளின் தனித்தன்மை, துல்லியம், பாதிப்பு மற்றும் பிற பண்புகள் காரணமாக, ஒவ்வொரு நிறுவனமும் ஊசி அச்சுகளின் பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பிற்கு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் பல நண்பர்களுக்கு ஊசி அச்சுகளை எவ்வாறு பாதுகாப்பது என்று இன்னும் தெரியவில்லையா?இன்று, அச்சு பாதுகாப்பான் உங்கள் அச்சுகளின் பாதுகாப்பை எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது என்பதை நான் உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்!
மோல்ட் மானிட்டர் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் ஐ என்றும் அழைக்கப்படும் மோல்ட் ப்ரொடெக்டர், முக்கியமாக பல்வேறு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணித்து, கட்டுப்படுத்தி, கண்டறியும் ஒரு மோல்ட் பாதுகாப்பு அமைப்பாகும்.இது விலையுயர்ந்த அச்சுகளை திறம்பட பாதுகாக்கும், தயாரிப்பு தகுதியானதா என்பதை திறம்பட கண்டறியும், மேலும் அச்சு மூடப்படுவதற்கு முன்பு ஏதேனும் எச்சம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கும், அச்சு கிள்ளப்படுவதைத் தடுக்கும்.