එන්නත් අච්චු සේවාව
ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව සහ මග පෙන්වීම
ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ඔබට අච්චු කොටස් නිර්මාණය, GD&T පරීක්ෂාව, ද්‍රව්‍ය තේරීම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සහාය වනු ඇත. ඉහළ නිෂ්පාදන ශක්‍යතාව, ගුණාත්මකභාවය, සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහිත නිෂ්පාදනය 100% සහතික කරයි.
වානේ කැපීමට පෙර අනුකරණය
සෑම ප්‍රක්ෂේපණයක් සඳහාම, භෞතික සාම්පල සෑදීමට පෙර ගැටළුව පුරෝකථනය කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය, ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය අනුකරණය කිරීමට අපි අච්චු-ප්‍රවාහය, ක්‍රියෝ, මාස්ටර් කැමරාව භාවිතා කරන්නෙමු.
නිරවද්‍ය සංකීර්ණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය යන ක්ෂේත්‍රවල ඉහළම සන්නාම නිෂ්පාදන පහසුකම් අප සතුව ඇත. එමඟින් සංකීර්ණ, ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා නිෂ්පාදන නිර්මාණයට ඉඩ සැලසේ.
ගෘහස්ථ ක්‍රියාවලිය
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සෑදීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම සහ පෑඩ් මුද්‍රණයේ දෙවන ක්‍රියාවලිය, තාප ස්ටේකින්, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම, එකලස් කිරීම යන සියල්ල නිවසේදීම සිදු කෙරේ, එබැවින් ඔබට ඉතා අඩු පිරිවැයක් සහ විශ්වාසදායක සංවර්ධන ඉදිරි කාලය ලැබෙනු ඇත.
ලබා ගත හැකි ක්‍රියාවලිය
ඕවර්මෝල්ඩින්
ඕවර්මෝල්ඩින් කිරීම බහු-කේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ. ද්‍රව්‍ය දෙකක් හෝ කිහිපයක්, වර්ණ එකට ඒකාබද්ධ කරන අද්විතීය ක්‍රියාවලියකි. බහු-වර්ණ, බහු-දෘඪතාව, බහු-ස්ථර සහ ස්පර්ශ හැඟීම් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට එය හොඳම ක්‍රමයකි. නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත නොහැකි සීමාවක් ඇති තනි වෙඩි තැබීමේ යන්ත්‍රයක ද භාවිතා කළ හැකිය.
ඕවර්මෝල්ඩින්
ඕවර්මෝල්ඩින් කිරීම බහු-කේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ. ද්‍රව්‍ය දෙකක් හෝ කිහිපයක්, වර්ණ එකට ඒකාබද්ධ කරන අද්විතීය ක්‍රියාවලියකි. බහු-වර්ණ, බහු-දෘඪතාව, බහු-ස්ථර සහ ස්පර්ශ හැඟීම් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට එය හොඳම ක්‍රමයකි. නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත නොහැකි සීමාවක් ඇති තනි වෙඩි තැබීමේ යන්ත්‍රයක ද භාවිතා කළ හැකිය.
දියර සිලිකොන් රබර් එන්නත් අච්චුව
දියර සිලිකොන් රබර් (LSR) යනු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සිලිකොන් නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි. තවද එය ඉතා පැහැදිලි (විනිවිද පෙනෙන) රබර් කොටසක් තිබීමට ඇති එකම ක්‍රමයයි. සිලිකොන් කොටස අංශක 200 ක උෂ්ණත්වයකදී පවා කල් පවතින ය. රසායනික ප්‍රතිරෝධය, ආහාර ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍යයකි.
අච්චු අලංකරණයෙන්
අච්චු අලංකරණය (IMD) යනු සරල හා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලියකි. කිසිදු පූර්ව / ද්විතීයික ක්‍රියාවලියකින් තොරව අච්චුව තුළ සැරසිලි සිදු කෙරේ. තනි වෙඩි අච්චුවකින් දෘඩ කබා ආරක්ෂාව ඇතුළුව සැරසිලි සම්පූර්ණ වේ. නිෂ්පාදනයට අභිරුචි රටා, ග්ලොස් සහ වර්ණ ලබා දීමට ඉඩ දෙන්න.
ද්‍රව්‍ය තේරීම
නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවය සහ යෙදුම අනුව හොඳම ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමට FCE ඔබට උපකාර කරනු ඇත. වෙළඳපොලේ බොහෝ තේරීම් තිබේ, දුම්මලවල වෙළඳ නාමය සහ ශ්‍රේණිය නිර්දේශ කිරීම සඳහා අපි පිරිවැය-ඵලදායී සහ සැපයුම් දාම ස්ථාවරත්වය අනුව ද කටයුතු කරන්නෙමු.
අච්චු කරන ලද කොටස් නිමාවන්
| දිලිසෙන | අර්ධ දිලිසෙන | මැට් | වයනය |
| SPI-A0 යනු SPI-A0 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | SPI-B1 යනු SPI-B1 හි ප්‍රධාන අනුවාදයයි. | SPI-C1 යනු SPI-C1 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | MT (මෝල්ඩ්ටෙක්) |
| SPI-A1 යනු SPI-A1 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | SPI-B2 යනු SPI-B2 හි ප්‍රධාන අනුවාදයයි. | SPI-C2 යනු SPI-C2 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 යනු SPI-A2 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | SPI-B3 යනු SPI-B3 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | SPI-C3 යනු SPI-C3 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | වයිඑස් (යික් සැන්ග්) |
| SPI-A3 යනු SPI-A3 හි ඇති විශේෂිත උපාංගයකි. |
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කිරීමේ හැකියාවන්
ද්විතියික ක්‍රියාවලි
තාප ස්ටේකින්
නිෂ්පාදනයට ලෝහ ඇතුළු කිරීම් හෝ වෙනත් තද ද්‍රව්‍ය කොටසක් රත් කර තද කරන්න. උණු කළ ද්‍රව්‍ය ඝන වූ පසු, ඒවා එකට බන්ධනය වේ. පිත්තල නූල් ඇට සඳහා සාමාන්‍ය වේ.
ලේසර් කැටයම් ලේසර් සමඟ නිෂ්පාදනයේ රටා සලකුණු කරන්න.ලේසර් සංවේදී ද්‍රව්‍ය සමඟ, අපට කළු කොටසේ සුදු ලේසර් සලකුණක් තිබිය හැකිය.
පෑඩ් මුද්‍රණය/තිර මුද්‍රණය
නිෂ්පාදන මතුපිට තීන්ත මුද්‍රණය කරන්න, බහු-වර්ණ අධි මුද්‍රණය පිළිගනු ලැබේ.
NCVM සහ පින්තාරු කිරීම විවිධ වර්ණ, රළුබව, ලෝහමය ආචරණය සහ සීරීම් විරෝධී මතුපිට ආචරණය ලබා ගැනීමට. සාමාන්‍යයෙන් රූපලාවන්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා.
අතිධ්වනික ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින්
අතිධ්වනික ශක්තිය සමඟ ඒකාබද්ධ කොටස් දෙක, පිරිවැය ඵලදායී, හොඳ මුද්‍රාවක් සහ රූපලාවන්‍ය.
FCE එන්නත් අච්චු විසඳුම්
සංකල්පයෙන් යථාර්ථයට
මූලාකෘති මෙවලම
සැබෑ ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලිය සමඟ ඉක්මන් නිර්මාණ සත්‍යාපනය සඳහා, වේගවත් මූලාකෘති වානේ මෙවලම් ඒ සඳහා හොඳ විසඳුමකි. එය නිෂ්පාදනයේ පාලමක් ද විය හැකිය.
- අවම ඇණවුම් සීමාවක් නැත
- සංකීර්ණ නිර්මාණයක් ලබා ගත හැකිය
- 20k වෙඩි තැබීමේ මෙවලමක ආයු කාලය සහතික කෙරේ
නිෂ්පාදන මෙවලම්
සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ වානේ, උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය, දෘඩ වානේ සමඟ. මෙවලම් ආයු කාලය වෙඩි 500k සිට මිලියන 1 දක්වා වේ. ඒකක නිෂ්පාදන මිල ඉතා අඩුය, නමුත් අච්චු පිරිවැය මූලාකෘති මෙවලමට වඩා වැඩිය.
- ඡායාරූප මිලියන 1කට වඩා
- ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ධාවන පිරිවැය
- ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය
සාමාන්‍ය සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය
DFx සමඟ උපුටා දැක්වීම
ඔබගේ අවශ්‍යතා දත්ත සහ යෙදුම් පරීක්ෂා කරන්න, විවිධ යෝජනා සහිත අවස්ථා උපුටා දැක්වීම් සපයන්න. සමාන්තරව ලබා දිය යුතු සමාකරණ වාර්තාව.
මූලාකෘතිය සමාලෝචනය කරන්න (විකල්ප)
සැලසුම් කිරීම සහ අච්චු ක්‍රියාවලි සත්‍යාපනය සඳහා මූලාකෘති සාම්පල අච්චු කිරීම සඳහා වේගවත් මෙවලමක් (1 ~ 2wks) සංවර්ධනය කරන්න.
නිෂ්පාදන අච්චු සංවර්ධනය
මූලාකෘති මෙවලම සමඟ ඔබට වහාම රැම්ප් අප් ආරම්භ කළ හැකිය. ඉල්ලුම මිලියන ගණනකට වඩා වැඩි නම්, සමාන්තරව බහු-කැවිටේෂන් සමඟ නිෂ්පාදන අච්චුව ආරම්භ කරන්න, එයට ආසන්න වශයෙන් සති 2 ~ 5 ක් ගතවනු ඇත.
නැවත අනුපිළිවෙල
ඉල්ලුමට සරිලන ලෙස ඔබ සතුව ඇත්නම්, අපට දින 2ක් ඇතුළත බෙදා හැරීම ආරම්භ කළ හැකිය. අවධානය යොමු කිරීමේ නියෝගයක් නැත, අපට දින 3ක් වැනි කෙටි කාලයක් තුළ අර්ධ නැව්ගත කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.
ප්‍රශ්නෝත්තර
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු විශාල ලෝහ අච්චු කොටස් දෙකක් එකට එකතු කිරීමකි, ප්ලාස්ටික් හෝ රබර් ද්‍රව්‍යයක් කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු කරනු ලැබේ, ඒවා සැබවින්ම රත් නොවේ; ද්‍රව්‍යය ධාවන දොරටුව හරහා එන්නත් කිරීමට තද කරනු ලැබේ. ද්‍රව්‍යය සම්පීඩනය කරන විට, එය රත් වී අච්චු තුළට ගලා යාමට පටන් ගනී. එය සිසිල් වූ පසු, කොටස් දෙක නැවත වෙන් වී කොටස පිටතට පැමිණේ. වැසීමේ අච්චුවේ සිට සහ විවෘත අච්චුවේ සිට එකම ක්‍රියා එක් කවයක් ලෙස නැවත කරන්න, එවිට ඔබට එන්නත් අච්චු කළ කොටස් මාලාවක් සූදානම් වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කරන කර්මාන්ත මොනවාද?
පහත සඳහන් ක්ෂේත්‍රවල විවිධත්වය භාවිතා කළ හැකිය:
වෛද්‍ය සහ ඖෂධීය
ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ
ඉදිකිරීම්
ආහාර පාන
රථ වාහන
සෙල්ලම් බඩු
පාරිභෝගික භාණ්ඩ
ගෘහ
එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලි වර්ග මොනවාද?
එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලීන් වර්ග කිහිපයක් ඇත, ඒවා අතර:
අභිරුචි ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව
ඕවර්මෝල්ඩින්
අච්චුව ඇතුළු කරන්න
ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු ගැසීම
දියර සිලිකොන් රබර් එන්නත් අච්චුව
ලෝහ එන්නත් අච්චු ගැසීම
ප්‍රතික්‍රියා එන්නත් අච්චුව
එන්නත් අච්චුවක් කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද?
සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී: අච්චු ද්‍රව්‍ය, චක්‍ර ගණන, මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ නිෂ්පාදන ධාවනය අතර සිසිලන/රඳවා ගැනීමේ පීඩන කාලය.
සෑදීම සහ අච්චු ගැසීම අතර වෙනස කුමක්ද?
බොහෝ දුරට සමාන වුවත්, සැකසීම සහ අච්චු ගැසීම අතර වෙනස ඒවායේ අද්විතීය ලක්ෂණ සහ ප්‍රතිලාභ දක්වා පැමිණේ, ඒවා භාවිතා කරන යෙදුම මත රඳා පවතී. එන්නත් අච්චු ගැසීම විශාල නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. තාප සැකසීම, විශාල මෝස්තරවල කෙටි නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර අච්චුවේ මතුපිටට රත් වූ ප්ලාස්ටික් තහඩු සෑදීම ඇතුළත් වේ.