ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସେବା

ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ
ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍, GD&T ଯାଞ୍ଚ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା, ଗୁଣବତ୍ତା, ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ଉତ୍ପାଦକୁ 100% ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ସିମୁଲେସନ୍
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୋଜେକ୍ସନ ପାଇଁ, ଆମେ ଭୌତିକ ନମୁନା ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସିମୁଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ମୋଲ୍ଡ-ଫ୍ଲୋ, କ୍ରିଓ, ମାଷ୍ଟରକ୍ୟାମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବୁ।

ସଠିକ୍ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ମାଣ
ଆମ ପାଖରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣରେ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ଅଛି। ଯାହା ଜଟିଳ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଘରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ତିଆରି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ହିଟ୍ ଷ୍ଟେକିଂ, ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଆସେମ୍ବଲି ସବୁ ଘରେ ଅଛି, ତେଣୁ ଆପଣଙ୍କର ବହୁତ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବିକାଶ ସମୟ ରହିବ।
ଉପଲବ୍ଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ
ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂକୁ ମଲ୍ଟି-କେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହା ଏକ ଅନନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ, ରଙ୍ଗକୁ ଏକାଠି କରେ। ଏହା ବହୁ-ରଙ୍ଗ, ବହୁ-କଠୋରତା, ବହୁ-ସ୍ତର ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶ ଅନୁଭବ ଉତ୍ପାଦ ହାସଲ କରିବାର ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ। ଏକକ ସଟରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ହାସଲ କରିପାରିଲା ନାହିଁ।
ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ
ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂକୁ ମଲ୍ଟି-କେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହା ଏକ ଅନନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ, ରଙ୍ଗକୁ ଏକାଠି କରେ। ଏହା ବହୁ-ରଙ୍ଗ, ବହୁ-କଠୋରତା, ବହୁ-ସ୍ତର ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶ ଅନୁଭବ ଉତ୍ପାଦ ହାସଲ କରିବାର ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ। ଏକକ ସଟରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ହାସଲ କରିପାରିଲା ନାହିଁ।


ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ
ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର (LSR) ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି। ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱଚ୍ଛ (ସ୍ୱଚ୍ଛ) ରବର ଅଂଶ ପାଇବାର ଏକମାତ୍ର ଉପାୟ। ସିଲିକନ୍ ଅଂଶ 200 ଡିଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାୟୀ। ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ।
ଛାଞ୍ଚରେ ସାଜସଜ୍ଜା
ଛାଞ୍ଚରେ ସାଜସଜ୍ଜା (IMD) ଏକ ସରଳ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା। କୌଣସି ପୂର୍ବ / ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିନା ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ସାଜସଜ୍ଜା କରାଯାଏ। କେବଳ ଗୋଟିଏ ସଟ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସହିତ କଠିନ ଆବରଣ ସୁରକ୍ଷା ସମେତ ସାଜସଜ୍ଜା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦକୁ କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ, ଗ୍ଲସ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ରହିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
FCE ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସାରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ବଜାରରେ ବହୁତ ପସନ୍ଦ ଅଛି, ଆମେ ରେଜିନର ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ସୁପାରିଶ କରିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସ୍ଥିରତା ଅନୁସାରେ ମଧ୍ୟ କରିବୁ।


ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶ ଶେଷ
ଗ୍ଲସି | ଅର୍ଦ୍ଧ-ଚମକଦାର | ମ୍ୟାଟ୍ | ଟେକ୍ସଚର୍ଡ |
ଏସ୍ ପିଆଇ-ଏ୦ | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (ମୋଲ୍ଡଟେକ୍) |
SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (ଭେରେନ୍ ଡଏଚର୍ ଇଞ୍ଜେନିଅର୍) |
SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (ୟିକ୍ ସାଙ୍ଗ୍) |
SPI-A3 |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା
ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ
ହିଟ୍ ଷ୍ଟେକିଂ
ଉତ୍ପାଦରେ ଧାତୁ ଇନସର୍ଟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଅଂଶକୁ ଗରମ କରି ଚାପ ଦିଅନ୍ତୁ। ତରଳିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ହେବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ବନ୍ଧା ଯାଇଥାଏ। ପିତ୍ତଳ ସୂତା ବାଦାମ ପାଇଁ ସାଧାରଣ।
ଲେଜର ଖୋଦନ ଲେଜର ସାହାଯ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ। ଲେଜର ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ, ଆମେ କଳା ଅଂଶରେ ଧଳା ଲେଜର ଚିହ୍ନ ପାଇପାରିବା।
ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ/ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ କାଳି ପ୍ରିଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗ୍ରହଣୀୟ।
NCVM ଏବଂ ଚିତ୍ରକଳା ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ, ରୁକ୍ଷତା, ଧାତୁ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ରଖିବା ପାଇଁ। ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରସାଧନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ।
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଶକ୍ତି ସହିତ ଦୁଇଟି ଅଂଶର ସନ୍ଧି, କମ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଭଲ ସିଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରସାଧନ।

FCE ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନ
ଧାରଣାରୁ ବାସ୍ତବତାକୁ
ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଟୁଲ୍
ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଫାଷ୍ଟ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟୁଲିଂ ଏହାର ଏକ ଭଲ ସମାଧାନ। ଏହା ଉତ୍ପାଦନର ସେତୁ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
- କୌଣସି ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ସୀମା ନାହିଁ
- ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ
- 20k ସଟ୍ ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି
ଉତ୍ପାଦନ ଟୁଲିଂ
ସାଧାରଣତଃ କଠିନ ଇସ୍ପାତ, ହଟ୍ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍, କଠିନ ଇସ୍ପାତ ସହିତ। ଉପକରଣ ଜୀବନ ପ୍ରାୟ 500k ରୁ 1 ନିୟୁତ ସଟ୍। ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ କମ୍, କିନ୍ତୁ ମୋଲ୍ଡ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
- ୧୦ ଲକ୍ଷରୁ ଅଧିକ ସଟ୍
- ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ
- ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା
ସାଧାରଣ ବିକାଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା

DFx ସହିତ ଉଦ୍ଧୃତି
ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଭିନ୍ନ ପରାମର୍ଶ ସହିତ ପରିସ୍ଥିତି ଉଦ୍ଧୃତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସିମୁଲେସନ ରିପୋର୍ଟ।

ସମୀକ୍ଷା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ (ବିକଳ୍ପ)
ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଉପକରଣ (୧~୨ ସପ୍ତାହ) ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ।

ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ
ଆପଣ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ତୁରନ୍ତ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବେ। ଯଦି ଚାହିଦା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ମଲ୍ଟି-କେଭିଟେସନ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପ୍ରାୟ 2 ~ 5 ସପ୍ତାହ ସମୟ ନେବ।

ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ରମ
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଚାହିଦା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଅଛି, ତେବେ ଆମେ 2 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ବିତରଣ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବା। କୌଣସି ଫୋକସ୍ ଅର୍ଡର ନାହିଁ, ଆମେ 3 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଆଂଶିକ ପଠାଣ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବା।
ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ଉତ୍ତର
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କ'ଣ?
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ବଡ଼ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ଅଧା ଏକାଠି ହେବା, ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗହ୍ବରରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଉଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ତରଳିଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତରେ ଗରମ ହୁଏ ନାହିଁ; ସାମଗ୍ରୀକୁ ରନର୍ ଗେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ସାମଗ୍ରୀଟି ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ସହିତ, ଏହା ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ଏହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଦୁଇଟି ଅଧା ପୁଣି ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଅଂଶ ବାହାରକୁ ଆସେ। ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ବୃତ୍ତ ଭାବରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଧାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଅଛି।
କେଉଁ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି?
ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:
ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଔଷଧ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ
ନିର୍ମାଣ
ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ
ଅଟୋମୋଟିଭ୍
ଖେଳଣା
ଗ୍ରାହକ ସାମଗ୍ରୀ
ପାରିବାରିକ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେଉଁ ପ୍ରକାରର?
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ ପ୍ରକାର ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ
ମୋଲ୍ଡିଂ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ
ଗ୍ୟାସ୍-ସହାୟିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ କେତେ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ?
ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ, ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟା, କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା/ଚାପ ଧରି ରଖିବା ସମୟ।
ଗଠନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?
ଯଦିଓ ବହୁତ ସମାନ, ଗଠନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଲାଭ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହା ପାଇଁ ସେମାନେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ, ବଡ଼ ଡିଜାଇନର ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠରେ ଗରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଗଠନ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।