Sprøytestøpingstjeneste
Ingeniørekspertise og veiledning
Ingeniørteamet vil hjelpe deg med å optimalisere design av støpedeler, GD&T-sjekk og materialvalg. 100 % garanti for produktet med høy produksjonsmulighet, kvalitet og sporbarhet.
Simulering før kutting av stål
For hver projeksjon vil vi bruke mold-flow, Creo og Mastercam for å simulere sprøytestøpeprosessen, maskineringsprosessen og tegneprosessen for å forutsi problemet før vi lager fysiske prøver.
Presis kompleks produktproduksjon
Vi har produksjonsanlegg i toppklasse innen sprøytestøping, CNC-maskinering og metallbearbeiding. Dette muliggjør kompleks produktdesign med høy presisjonskrav.
Intern prosess
Sprøytestøping, sprøytestøping og andre prosess med tamptrykk, varmestaking, varmstempling og montering skjer alt internt, slik at du får mye lave kostnader og pålitelig utviklingstid.
Tilgjengelig prosess
Overstøping
Overstøping kalles også multi-k sprøytestøping. Det er en unik prosess som kombinerer to eller flere materialer og farger. Det er en god måte å oppnå et produkt med flere farger, flere hardheter, flere lag og en følelse av berøring. Det kan også brukes på enkeltstøping, der det ikke er mulig å oppnå et produkt.
Overstøping
Overstøping kalles også multi-k sprøytestøping. Det er en unik prosess som kombinerer to eller flere materialer og farger. Det er en god måte å oppnå et produkt med flere farger, flere hardheter, flere lag og en følelse av berøring. Det kan også brukes på enkeltstøping, der det ikke er mulig å oppnå et produkt.
Sprøytestøping av flytende silikongummi
Flytende silikongummi (LSR) er en høypresisjonsmetode for silikonproduksjon. Og det er den eneste måten å få en veldig klar (gjennomsiktig) gummidel. Silikondelen er holdbar selv ved temperaturer på 200 grader, kjemisk motstandsdyktig og er et materiale av næringsmiddelkvalitet.
I formdekorasjon
In mold-dekorasjon (IMD) er en enkel og effektiv prosess. Dekorasjonen gjøres inne i formen uten noen for-/sekundær prosess. Dekorasjonen fullføres, inkludert beskyttelse av hardt lag, med bare ett støpeslag. Lar produktet få tilpassede mønstre, glans og farger.
Materialvalg
FCE hjelper deg med å finne det beste materialet i henhold til produktkrav og bruksområde. Det finnes mange valgmuligheter på markedet, og vi vil også anbefale merke og kvalitet av harpiks basert på kostnadseffektivitet og stabilitet i forsyningskjeden.
Støpte deler Finishes
| Blank | Halvblank | Matt | Teksturert |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Muligheter for støping av plastsprøyte
Sekundære prosesser
Varmeinnsats
Varm og press metallinnsatser eller andre stive materialdeler inn i produktet. Etter at det smeltede materialet har stivnet, limes de sammen. Typisk for messinggjengemuttere.
Lasergravering Merk mønstrene på produktet med laser. Med laserfølsomt materiale kan vi ha hvit lasermerking på den svarte delen.
Tampetrykk/skjermtrykk
Skriv ut blekk på produktoverflaten, flerfarget overtrykk er akseptert.
NCVM og maling. For å ha ulik farge, ruhet, metallisk effekt og ripebestandig overflateeffekt. Vanligvis for kosmetiske produkter.
Ultralydplastsveising
Todelt skjøt med ultralydenergi, kostnadseffektivt, god tetning og kosmetisk.
FCE sprøytestøpeløsninger
Fra konsept til virkelighet
Prototypeverktøy
For rask designverifisering med ekte materialer og prosesser er rask prototypestålverktøy en god løsning. Det kan også være en produksjonsbro.
- Ingen minimumsbestillingsgrense
- Kompleks design mulig
- Garantert levetid på 20 000 skudd
Produksjonsverktøy
Vanligvis med hardt stål, varmkanalsystem, hardt stål. Verktøylevetiden er omtrent 500 000 til 1 million skudd. Enhetsprisen er svært lav, men støpekostnaden er høyere enn prototypeverktøyet.
- Over 1 million skudd
- Høy effektivitet og driftskostnader
- Høy produktkvalitet
Typisk utviklingsprosess
Sitat med DFx
Sjekk kravdataene og applikasjonene dine, gi et tilbud på scenarioer med ulike forslag. Simuleringsrapporten leveres parallelt.
Gjennomgå prototype (alternativ)
Utvikle raskt verktøy (1–2 uker) for å støpe prototypeprøver for verifisering av design og støpeprosess
Utvikling av produksjonsform
Du kan starte oppkjøringen umiddelbart med prototypeverktøyet. Hvis etterspørselen overstiger millioner, kan du starte produksjonen av formen med multikavitasjon parallelt, noe som vil ta ca. 2–5 uker.
Gjenta bestilling
Hvis du har fokus på etterspørselen, kan vi starte levering innen 2 dager. Ingen fokusbestilling, vi kan starte delvis forsendelse så lite som 3 dager.
Spørsmål og svar
Hva er sprøytestøping?
Sprøytestøping er to store metallformhalvdeler som settes sammen, et plast- eller gummimateriale sprøytes inn i hulrommet. Plastmaterialene som sprøytes in smeltes, de varmes ikke egentlig opp; materialet presses inn i sprøyteformen via løpeporten. Når materialet komprimeres, varmes det opp og begynner å strømme inn i formene. Når det avkjøles, separeres de to halvdelene igjen, og delen kommer ut. Gjenta de samme handlingene fra å lukke formen og åpne formen som én sirkel, og du har en serie med sprøytestøpte deler klare.
Hvilke bransjer bruker sprøytestøping?
Variasjonsfelt kan brukes i følgende:
Medisinsk og farmasøytisk
Elektronikk
Konstruksjon
Mat og drikke
Bilindustrien
Leker
Forbruksvarer
Husstand
Hva er typene sprøytestøpeprosesser?
Det finnes flere typer sprøytestøpeprosesser, inkludert:
Tilpasset sprøytestøping av plast
Overstøping
Sett inn støping
Gassassistert sprøytestøping
Sprøytestøping av flytende silikongummi
Metallsprøytestøping
Reaksjonssprøytestøping
Hvor lenge varer en sprøytestøpeform?
Avhenger av flere faktorer: støpemateriale, antall sykluser, driftsforhold og kjøle-/holdetrykktid mellom produksjonskjøringer.
Hva er forskjellen mellom forming og støping?
Selv om de er ganske like, kommer forskjellen mellom forming og støping ned til deres unike egenskaper og fordeler, avhengig av hvilket bruksområde de brukes til. Sprøytestøping er mer egnet for store produksjonsserier. Termoforming er mer egnet for kortere produksjonsserier av store design og innebærer å forme oppvarmede plastark til formens overflate.