Inzetstuk
Technische expertise en begeleiding
Het engineeringteam helpt u bij het optimaliseren van het ontwerp van uw spuitgietonderdeel, GD&T-controle en materiaalkeuze. 100% garantie dat het product een hoge productiehaalbaarheid, kwaliteit en traceerbaarheid heeft.
Simulatie vóór het snijden van staal
Voor elke projectie gebruiken we mold-flow, Creo en Mastercam om het spuitgietproces, het bewerkingsproces en het tekenproces te simuleren om het probleem te voorspellen voordat we fysieke monsters maken.
Nauwkeurige productie van complexe producten
We beschikken over topmerken in productiefaciliteiten voor spuitgieten, CNC-bewerking en plaatbewerking. Dit maakt complexe, uiterst nauwkeurige productontwerpen mogelijk.
In-house proces
Spuitgieten, spuitgieten en het tweede proces van tampondruk, heat staking, hot stamping en assemblage worden allemaal in eigen huis uitgevoerd, zodat u veel lagere kosten en een betrouwbare ontwikkelingsdoorlooptijd krijgt
Inzetstuk
Insert moulding is een spuitgietproces waarbij een component in het kunststof onderdeel wordt ingekapseld. Het proces bestaat uit twee noodzakelijke stappen.
Ten eerste wordt een afgewerkt onderdeel in de matrijs geplaatst voordat het gietproces daadwerkelijk plaatsvindt. Ten tweede wordt het gesmolten kunststofmateriaal in de matrijs gegoten; het neemt de vorm aan van het onderdeel en verbindt zich met het eerder toegevoegde onderdeel.
Insert-vormen kunnen worden uitgevoerd met een grote verscheidenheid aan inserts, materialen kunnen zijn zoals:
- Metalen bevestigingsmiddelen
- Buizen en noppen
- Lagers
- Elektrische componenten
- Labels, decoraties en andere esthetische elementen
Materiaalkeuze
FCE helpt u bij het vinden van het beste materiaal voor uw productvereisten en toepassing. Er is een ruime keuze op de markt en we adviseren u over het merk en de kwaliteit van de harsen op basis van de kosteneffectiviteit en stabiliteit van de toeleveringsketen.
Afwerkingen van gegoten onderdelen
| Glanzend | Semi-glanzend | Mat | Gestructureerd |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Verhoogt de ontwerpflexibiliteit
Met insert-molding kunnen ontwerpers en fabrikanten vrijwel elk type vorm of ontwerp maken dat ze wensen
Vermindert montage- en arbeidskosten
Combineer meerdere losse componenten tot één spuitgietproces, wat kosteneffectiever is. Omdat insert moulding een eenstapsproces is, worden de assemblagestappen en arbeidskosten aanzienlijk verlaagd.
Verhoogt de betrouwbaarheid
Gesmolten kunststof stroomt vrij rond elk inzetstuk voordat het afkoelt en permanent uithardt, het inzetstuk wordt stevig in het kunststof vastgehouden
Vermindert formaat en gewicht
Met insert-molding worden kunststofonderdelen gemaakt die veel kleiner en lichter zijn, ondanks dat ze functioneler en betrouwbaarder zijn dan kunststofonderdelen die met andere methoden zijn gemaakt.
Verscheidenheid aan materialen
Insert-molding is een proces waarbij gebruik kan worden gemaakt van veel verschillende soorten kunststofharsen, zoals hoogwaardige thermoplasten
Van prototype tot productie
Snelle ontwerpmallen
Verwachte manier voor validatie van onderdeelontwerp, verificatie van lage volumes, stappen voor productie
- Geen minimale hoeveelheden beperkt
- Goedkopere ontwerppassingscontrole
- Gecompliceerd ontwerp geaccepteerd
Productiegereedschappen
Ideaal voor massaproductieonderdelen. De gereedschapskosten zijn hoger dan bij Rapid Design-mallen, maar de onderdelenprijzen zijn lager.
- Tot 5M-vormopnamen
- Gereedschap voor meerdere holtes
- Automatisch en monitoring
Typisch ontwikkelingsproces
Citaat met DFx
Controleer uw vereiste gegevens en toepassingen, maak een scenario-offerte met verschillende suggesties. Simulatierapporten worden parallel aan de aanvraag verstrekt.
Prototype beoordelen (alternatief)
Ontwikkel een snelle tool (1 tot 2 weken) om prototypemonsters te vormen voor ontwerp- en gietprocesverificatie
Ontwikkeling van productiematrijzen
U kunt direct beginnen met de opstart met de prototypetool. Als de vraag over miljoenen gaat, kunt u de productie van de mal starten met parallelle multicavitatie, wat ongeveer 2 tot 5 weken duurt.
Herhaalbestelling
Als u een specifieke vraag heeft, kunnen we binnen 2 dagen beginnen met leveren. Bij geen specifieke vraag kunnen we al binnen 3 dagen met deelleveringen beginnen.
Veelgestelde vragen over inzetvormen
Toepassing van insert-molding
- Knoppen voor apparaten, bedieningen en samenstellingen
- Ingekapselde elektronische apparaten en elektrische componenten
- Schroefdraadschroeven
- Ingekapselde bussen, buizen, noppen en geplaatste
- Medische hulpmiddelen en instrumenten
Wat is het verschil tussen insert-molding en overmolding?
Insert molding is een van de processen die worden gebruikt om kunststof rond een niet-kunststof voorwerp te vormen.
Simpel gezegd is het belangrijkste verschil het aantal stappen dat nodig is om het eindresultaat te bereiken.
Insert-vormen daarentegen doet hetzelfde, maar dan in één stap. Het verschil zit hem in de manier waarop het eindproduct wordt gemaakt. Hierbij worden de insert en het gesmolten materiaal in de matrijs geplaatst om het uiteindelijke gecombineerde product te vormen.
Nog een fundamenteel verschil is dat het vormen van inzetstukken niet gebonden is aan kunststof, inclusief metalen met verschillende producten
Overmolding wordt meestal gebruikt om producten te produceren met geweldige texturen, vormen en kleuren, voornamelijk voor een aantrekkelijke uitstraling in de winkel. Insert molding wordt gebruikt om producten stijver te maken.
