인서트 몰딩
엔지니어링 전문성 및 지침
엔지니어링 팀은 성형 부품 설계, GD&T 검사, 재료 선택을 최적화하는 데 도움을 드립니다. 높은 생산 가능성, 품질, 추적성을 갖춘 제품을 100% 보장합니다.
강철 절단 전 시뮬레이션
각 투영에 대해 우리는 실제 샘플을 만들기 전에 문제를 예측하기 위해 사출 성형 공정, 가공 공정, 도면 공정을 시뮬레이션하기 위해 금형 흐름, Creo, Mastercam을 사용할 것입니다.
정밀 복합 제품 제조
저희는 사출 성형, CNC 가공, 판금 제작 분야에서 최고 수준의 제조 시설을 보유하고 있습니다. 이를 통해 복잡하고 정밀한 제품 설계가 가능합니다.
사내 프로세스
사출금형 제작, 사출성형 및 패드인쇄, 열스테이킹, 핫스탬핑, 조립 등 2차 공정을 모두 자체적으로 진행하므로 비용이 훨씬 저렴하고 개발 리드타임도 안정적입니다.
인서트 몰딩
인서트 성형은 플라스틱 부품에 부품을 캡슐화하는 사출 성형 공정입니다. 이 공정은 두 가지 필수 단계로 구성됩니다.
첫째, 실제 성형 공정이 시작되기 전에 완성된 부품을 금형에 삽입합니다. 둘째, 용융된 플라스틱 재료를 금형에 부어 부품의 형상을 맞추고 이전에 추가된 부품과 접합합니다.
인서트 성형은 다양한 인서트로 수행될 수 있으며, 재료는 다음과 같습니다.
- 금속 패스너
- 튜브와 스터드
- 문장
- 전기 부품
- 라벨, 장식 및 기타 미적 요소
재료 선택
FCE는 제품 요구 사항과 용도에 따라 최적의 소재를 찾도록 도와드립니다. 시중에는 다양한 소재가 있으며, 비용 효율성과 공급망 안정성을 고려하여 브랜드와 등급의 수지 제품을 추천해 드립니다.
성형 부품 마감
| 광택 | 반광택 | 매트 | 질감이 있는 |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT(몰드텍) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI(Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (익상) |
| SPI-A3 |
설계 유연성 증가
인서트 몰딩을 사용하면 설계자와 제조업체가 원하는 거의 모든 유형의 모양이나 디자인을 만들 수 있습니다.
조립 및 노동 비용 절감
여러 개의 개별 부품을 하나의 사출 성형으로 결합하여 비용 효율성을 높입니다. 인서트 성형은 단일 공정으로 진행되므로 조립 단계와 인건비가 크게 절감됩니다.
신뢰성을 높입니다
녹은 플라스틱은 냉각되고 영구적으로 고정되기 전에 모든 인서트 주위로 자유롭게 흐르며 인서트는 플라스틱에 단단히 고정됩니다.
크기와 무게를 줄입니다
인서트 몰딩은 다른 방법으로 만든 플라스틱 부품보다 기능적이고 신뢰성이 높으면서도 훨씬 더 작고 가벼운 플라스틱 부품을 만듭니다.
다양한 재료
인서트 성형은 고성능 열가소성 플라스틱 등 다양한 플라스틱 수지를 사용할 수 있는 공정입니다.
프로토타입에서 생산까지
신속한 설계 금형
부품 설계 검증, 소량 생산 검증, 생산 단계를 위한 예상 방식
- 최소 수량 제한 없음
- 저렴한 비용의 설계 적합성 검사
- 복잡한 디자인도 허용
생산 툴링
대량 생산 부품에 이상적이며 도구 비용은 Rapid Design Molds보다 높지만 부품 가격은 더 낮을 수 있습니다.
- 최대 5M 몰딩 샷
- 다중 캐비티 툴링
- 자동 및 모니터링
일반적인 개발 프로세스
DFx로 견적 받기
요구 사항 데이터와 애플리케이션을 확인하고 다양한 제안을 포함한 시나리오 견적을 제공하세요. 시뮬레이션 보고서도 함께 제공됩니다.
프로토타입 검토(대안)
설계 및 성형 공정 검증을 위한 프로토타입 샘플을 성형하기 위한 신속한 도구(1~2주) 개발
생산 금형 개발
프로토타입 툴을 사용하여 즉시 램프업을 시작할 수 있습니다. 수요가 수백만 명을 초과하는 경우, 멀티 캐비테이션을 병렬로 적용하여 양산 금형을 시작할 수 있으며, 약 2~5주 정도 소요됩니다.
반복 주문
수요에 집중하실 경우, 2일 이내에 배송을 시작할 수 있습니다. 집중 주문이 없으시면 최소 3일 이내에 부분 배송이 가능합니다.
인서트 몰딩 FAQ
인서트 성형 적용
- 가전제품, 제어장치 및 조립품용 손잡이
- 캡슐화된 전자 장치 및 전기 부품
- 나사산 나사
- 캡슐화된 부싱, 튜브, 스터드 및 포스트
- 의료기기 및 기구
인서트 몰딩과 오버 몰딩의 차이점은 무엇입니까?
인서트 성형은 플라스틱이 아닌 품목 주위에 플라스틱을 성형하는 데 사용되는 공정 중 하나일 뿐입니다.
간단히 말해서, 주요 차이점은 최종 결과를 얻는 데 필요한 단계의 수입니다.
반면, 인서트 성형은 동일한 과정을 거치지만, 한 단계로 진행됩니다. 차이점은 최종 제품의 제작 방식에 있습니다. 인서트 성형에서는 인서트와 용융된 소재를 금형에 넣어 최종 제품을 만듭니다.
또 다른 근본적인 차이점은 인서트 성형이 플라스틱, 금속 등 다양한 제품에 의해 제한되지 않는다는 것입니다.
오버몰딩은 일반적으로 질감, 모양, 색상이 뛰어나고 진열대에 잘 어울리는 제품을 제작하는 데 사용됩니다. 인서트 몰딩은 더 단단한 제품을 만드는 데 사용됩니다.
