사출 성형 서비스
엔지니어링 전문성 및 지침
엔지니어링 팀은 성형 부품 설계, GD&T 검사, 재료 선택을 최적화하는 데 도움을 드립니다. 높은 생산 가능성, 품질, 추적성을 갖춘 제품을 100% 보장합니다.
강철 절단 전 시뮬레이션
각 투영에 대해 우리는 실제 샘플을 만들기 전에 문제를 예측하기 위해 사출 성형 공정, 가공 공정, 도면 공정을 시뮬레이션하기 위해 금형 흐름, Creo, Mastercam을 사용할 것입니다.
정밀 복합 제품 제조
저희는 사출 성형, CNC 가공, 판금 제작 분야에서 최고 수준의 제조 시설을 보유하고 있습니다. 이를 통해 복잡하고 정밀한 제품 설계가 가능합니다.
사내 프로세스
사출금형 제작, 사출성형 및 패드인쇄, 열스테이킹, 핫스탬핑, 조립 등 2차 공정을 모두 자체적으로 진행하므로 비용이 훨씬 저렴하고 개발 리드타임도 안정적입니다.
사용 가능한 프로세스
오버몰딩
오버몰딩은 멀티-K 사출 성형이라고도 합니다. 두 가지 이상의 소재와 색상을 결합하는 독특한 공정입니다. 다양한 색상, 다양한 경도, 다층 구조, 그리고 촉감을 가진 제품을 구현하는 가장 좋은 방법입니다. 또한, 단일 사출 성형에는 한계가 있어 제품을 구현할 수 없습니다.
오버몰딩
오버몰딩은 멀티-K 사출 성형이라고도 합니다. 두 가지 이상의 소재와 색상을 결합하는 독특한 공정입니다. 다양한 색상, 다양한 경도, 다층 구조, 그리고 촉감을 가진 제품을 구현하는 가장 좋은 방법입니다. 또한, 단일 사출 성형에는 한계가 있어 제품을 구현할 수 없습니다.
액상 실리콘 고무 사출 성형
액상 실리콘 고무(LSR)는 고정밀 실리콘 제조 공법입니다. 매우 투명한 고무 부품을 만들 수 있는 유일한 방법입니다. 실리콘 부품은 200도의 고온에서도 내구성이 뛰어나며, 내화학성이 뛰어나고 식품 등급 소재입니다.
금형 장식
금형 내 장식(IMD)은 간단하고 효율적인 공정입니다. 장식은 사전/후속 공정 없이 금형 내부에서 이루어집니다. 하드 코팅 보호를 포함한 장식은 단 한 번의 성형으로 완료됩니다. 제품의 패턴, 광택 및 색상을 원하는 대로 맞춤 제작할 수 있습니다.
재료 선택
FCE는 제품 요구 사항과 용도에 따라 최적의 소재를 찾도록 도와드립니다. 시중에는 다양한 소재가 있으며, 비용 효율성과 공급망 안정성을 고려하여 브랜드와 등급의 수지 제품을 추천해 드립니다.
성형 부품 마감
| 광택 | 반광택 | 매트 | 질감이 있는 |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT(몰드텍) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI(Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (익상) |
| SPI-A3 |
플라스틱 사출 성형 기능
2차 공정
열 스테이킹
금속 인서트나 기타 단단한 소재를 제품에 가열 및 가압합니다. 용융된 소재가 굳으면 서로 접합합니다. 황동 나사산 너트에 일반적으로 사용됩니다.
레이저 각인은 레이저로 제품에 패턴을 표시하는 기술입니다. 레이저에 민감한 소재를 사용하면 검은색 부분에 흰색 레이저 각인을 할 수 있습니다.
패드 인쇄/실크 스크린 인쇄
제품 표면에 잉크를 인쇄하며, 여러 색상의 오버프린팅이 허용됩니다.
NCVM 및 페인팅: 다양한 색상, 거칠기, 금속 효과 및 표면 스크래치 방지 효과를 제공합니다. 일반적으로 화장품에 사용됩니다.
초음파 플라스틱 용접
두 부분을 초음파 에너지로 접합하여 비용 효율적이고 밀봉이 좋으며 외관도 좋습니다.
FCE 사출 성형 솔루션
개념에서 현실로
프로토타입 도구
실제 재료와 공정을 활용한 신속한 설계 검증을 위해서는 고속 프로토타입 강철 툴링이 좋은 솔루션입니다. 또한, 생산의 가교 역할도 할 수 있습니다.
- 최소 주문 한도 없음
- 복잡한 디자인이 가능
- 20,000 샷 공구 수명 보장
생산 툴링
일반적으로 경강, 핫 러너 시스템, 경강을 사용합니다. 공구 수명은 약 50만 샷에서 100만 샷입니다. 단가는 매우 낮지만, 금형 비용은 시제품 공구보다 높습니다.
- 100만장 이상 촬영
- 높은 효율성 및 운영 비용
- 높은 제품 품질
일반적인 개발 프로세스
DFx로 견적 받기
요구 사항 데이터와 애플리케이션을 확인하고 다양한 제안을 포함한 시나리오 견적을 제공하세요. 시뮬레이션 보고서도 함께 제공됩니다.
프로토타입 검토(대안)
설계 및 성형 공정 검증을 위한 프로토타입 샘플을 성형하기 위한 신속한 도구(1~2주) 개발
생산 금형 개발
프로토타입 툴을 사용하여 즉시 램프업을 시작할 수 있습니다. 수요가 수백만 명을 초과하는 경우, 멀티 캐비테이션을 병렬로 적용하여 양산 금형을 시작할 수 있으며, 약 2~5주 정도 소요됩니다.
반복 주문
수요에 집중하실 경우, 2일 이내에 배송을 시작할 수 있습니다. 집중 주문이 없으시면 최소 3일 이내에 부분 배송이 가능합니다.
질문과 답변
사출성형이란?
사출 성형은 두 개의 큰 금속 금형 반쪽을 하나로 합치는 과정으로, 플라스틱이나 고무 소재를 캐비티에 주입합니다. 사출되는 플라스틱 소재는 녹지만, 실제로 가열되지는 않습니다. 러너 게이트를 통해 소재가 사출 안으로 압입됩니다. 소재가 압축되면서 가열되어 금형 안으로 흘러들어갑니다. 냉각되면 두 반쪽이 다시 분리되어 부품이 나옵니다. 금형을 닫고 여는 동작을 하나의 원처럼 반복하면 사출 성형 부품이 완성됩니다.
어떤 산업에서 사출성형을 사용합니까?
다양한 필드는 다음에서 사용될 수 있습니다:
의료 및 제약
전자제품
건설
음식 및 음료
자동차
장난감
소비재
가정
사출성형 공정에는 어떤 유형이 있나요?
사출 성형 공정에는 다음을 포함하여 여러 유형이 있습니다.
맞춤형 플라스틱 사출 성형
오버몰딩
인서트 몰딩
가스 사출 성형
액상 실리콘 고무 사출 성형
금속 사출 성형
반응 사출 성형
사출성형은 얼마나 오래 지속되나요?
여러 가지 요인에 따라 달라집니다. 금형 소재, 사이클 수, 운영 조건, 생산 실행 사이의 냉각/보압 시간 등입니다.
성형과 몰딩의 차이점은 무엇인가요?
성형과 몰딩은 상당히 유사하지만, 그 차이는 용도에 따라 고유한 특징과 장점으로 귀결됩니다. 사출 성형은 대량 생산에 더 적합합니다. 열성형은 대형 디자인의 단기간 생산에 더 적합하며, 가열된 플라스틱 시트를 금형 표면에 성형하는 방식입니다.