Struktur dasar cetakan injeksi dapat dibagi menjadi tujuh bagian: bagian cetakan sistem pengecoran, pemisahan lateral, mekanisme pemandu, perangkat ejektor dan mekanisme penarik inti, sistem pendingin dan pemanas, serta sistem pembuangan sesuai fungsinya. Analisis ketujuh bagian ini adalah sebagai berikut:
1. Sistem gating. Sistem ini mengacu pada saluran aliran plastik dalam cetakan dari nosel mesin cetak injeksi ke rongga. Sistem penuangan umum terdiri dari runner utama, runner cabang, gate, lubang material dingin, dan sebagainya.
2. Mekanisme pemisahan lateral dan penarikan inti.
3. Dalam cetakan plastik, mekanisme pemandu terutama berfungsi untuk memposisikan, memandu, dan menahan tekanan samping tertentu, sehingga memastikan penjepitan cetakan bergerak dan tetap yang akurat. Mekanisme pemandu penjepit terdiri dari tiang pemandu, selongsong pemandu atau lubang pemandu (yang langsung dibuka pada cetakan), dan kerucut pemosisian.
4. Perangkat ejeksi terutama berperan dalam mengeluarkan komponen dari cetakan, dan terdiri atas batang ejektor atau tabung ejektor atau pelat dorong, pelat ejektor, pelat pengikat batang ejektor, batang pengatur ulang, dan batang penarik.
5. Sistem pendingin dan pemanas.
6. Sistem pembuangan.
7. Bagian cetakan. Bagian-bagian yang membentuk rongga cetakan. Bagian-bagian tersebut terutama meliputi: punch, die, core, forming rod, forming ring, insert, dan bagian-bagian lainnya.
Selama produksi, situasi pencetakan kompresi yang disebabkan oleh bidal dan penggeser mesin cetak injeksi tidak pada tempatnya atau produk tidak sepenuhnya dilepaskan dari cetakan telah berulang kali dilarang, yang telah menyebabkan sakit kepala bagi teknisi yang terlibat di lokasi pencetakan injeksi; karena seringnya terjadinya pencetakan kompresi, biaya perawatan dan perbaikan cetakan sangat tinggi, mengurangi biaya perbaikan cetakan adalah salah satu cara yang paling dipertimbangkan oleh bos untuk mengendalikan biaya produksi; keterlambatan dalam masa konstruksi yang disebabkan oleh cetakan tekan dan perbaikan cetakan membuat staf penjualan khawatir tidak dapat mengirimkan tepat waktu dan memengaruhi jadwal pelanggan; kualitas cetakan, Faktanya, itu memengaruhi apakah pekerjaan setiap departemen dapat diselesaikan tepat waktu sesuai dengan kualitas dan kuantitas.
Karena spesifisitas, presisi, kerentanan, dan karakteristik lain dari cetakan mesin cetak injeksi, setiap perusahaan sangat mementingkan perlindungan keamanan cetakan injeksi. Masih banyak teman yang belum tahu cara melindungi cetakan injeksi? Hari ini, saya akan menjelaskan bagaimana pelindung cetakan melindungi keamanan cetakan Anda!
Pelindung cetakan, juga dikenal sebagai monitor cetakan dan mata elektronik, pada dasarnya merupakan sistem perlindungan cetakan yang memantau, mengontrol, dan mendeteksi pengoperasian berbagai mesin cetak injeksi secara real-time. Sistem ini dapat secara efektif melindungi cetakan yang mahal, mendeteksi kualitas produk, dan memeriksa residu sebelum cetakan ditutup untuk mencegah cetakan terjepit.
Waktu posting: 29-Agu-2022