Pelabelan Dalam Cetakan
Proses Pemesinan CNC yang Tersedia
Keahlian dan Bimbingan Teknik
Tim teknik akan membantu Anda mengoptimalkan desain komponen cetakan, pemeriksaan GD&T, pemilihan material. 100% memastikan produk dengan kelayakan produksi, kualitas, dan ketertelusuran yang tinggi
Simulasi sebelum Memotong Baja
Untuk setiap proyeksi, kami akan menggunakan mold-flow, Creo, Mastercam untuk mensimulasikan proses pencetakan injeksi, proses pemesinan, proses menggambar untuk memprediksi masalah sebelum membuat sampel fisik.
Desain Produk Kompleks Diterima
Kami memiliki fasilitas manufaktur terkemuka di bidang cetak injeksi, permesinan CNC, dan fabrikasi lembaran logam. Hal ini memungkinkan desain produk yang kompleks dan presisi tinggi.
Proses internal
Pembuatan cetakan injeksi, pencetakan injeksi dan proses kedua pencetakan pad, pemasangan panas, pencetakan panas, perakitan semuanya ada di rumah, sehingga Anda akan memiliki waktu tunggu pengembangan yang jauh lebih murah dan andal.
Pelabelan Dalam Cetakan
Pelabelan Dalam Cetakan (IML) adalah proses cetak injeksi di mana dekorasi komponen plastik, menggunakan label, diproduksi selama proses injeksi plastik. Sederhananya, label pracetak dimasukkan melalui otomatisasi ke dalam rongga cetakan injeksi dan plastik disuntikkan di atas label tersebut. Proses ini menghasilkan komponen plastik yang dihias/diberi label di mana label tersebut menyatu secara permanen dengan komponen itu sendiri.
Keuntungan teknik pelabelan dalam cetakan Rosti meliputi:
• Kelengkungan foil hingga 45% (kedalaman terhadap lebar)
• Proses kering dan bebas pelarut
• Potensi desain tak terbatas
• Pergantian desain cepat
• Gambar beresolusi tinggi
• Biaya rendah, terutama untuk proyek bervolume tinggi
• Mencapai efek yang tidak mungkin dicapai dengan teknologi lain
• Kuat dan kokoh untuk penyimpanan produk beku dan lemari es yang higienis
• Hasil akhir tahan kerusakan
• Sadar lingkungan
Keuntungan IML
Beberapa keuntungan teknis IML meliputi:
• Dekorasi lengkap bagian cetakan
• Daya tahan grafis: Tinta dilindungi oleh film dalam konstruksi permukaan kedua
• Operasi sekunder yang terkait dengan dekorasi pasca-cetak dihilangkan
• Penghapusan kebutuhan untuk area label tersembunyi
• Berbagai film dan konstruksi tersedia untuk memenuhi kebutuhan pelanggan
• Lebih mudah untuk menghasilkan aplikasi multi-warna
• Umumnya tingkat scrap lebih rendah
• Lebih tahan lama dan anti-rusak
• Penyeimbangan warna yang unggul
• Tidak ada area yang dapat mengumpulkan kotoran
• Warna tak terbatas tersedia
Aplikasi Pelabelan Dalam Cetakan
Sangat bergantung pada imajinasi Anda untuk memutuskan proyek apa yang dapat menggunakan pelabelan dalam cetakan, tetapi berikut ini adalah beberapa proyek yang sedang berlangsung dan akan datang;
- filter tumbler kering, untuk mengotomatiskan proses pengumpanan
- penandaan jarum suntik dan botol
- pengkodean dan penandaan komponen untuk industri otomotif
- personalisasi produk untuk industri farmasi dll
- ketertelusuran produk dengan RFID
- dekorasi dengan bahan-bahan non-konvensional seperti tekstil
Daftar ini dapat diperluas dan di masa mendatang akan muncul aplikasi-aplikasi baru yang belum pernah terdengar sebelumnya yang akan membuat produksi lebih murah dan lebih cepat, meningkatkan kualitas dan meningkatkan keamanan, ketertelusuran dan distribusi.
Bahan Pelabelan Dalam Cetakan
Adhesi antara berbagai foil dan bahan cetakan
| Bahan yang dicetak ulang | |||||||||||||||||
| ABS | SEBAGAI | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PELIHARAAN | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Bahan foil | ABS | ++ | + | + | + | + | - | - | + | + | - | - | * | + | + | ||
| SEBAGAI | + | ++ | + | + | + | - | - | + | + | - | - | - | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | * | * | * | * | - | * | - | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | * | * | * | * | - | - | - | + | + | ||||||
| PBT | + | + | * | * | ++ | + | - | - | + | - | - | - | - | + | + | ||
| PC | + | + | * | * | + | ++ | - | - | + | + | - | - | - | + | + | ||
| PEHD | - | - | + | * | * | - | - | ++ | + | - | * | * | - | - | - | - | |
| PELD | - | - | + | * | * | - | - | + | ++ | - | * | * | + | - | - | - | |
| PELIHARAAN | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | + | ||||||
| PMMA | + | + | - | - | * | * | - | ++ | * | - | + | ||||||
| POM | - | - | - | - | - | - | * | * | - | ++ | - | - | - | ||||
| PP | - | - | + | * | - | - | - | - | + | * | - | ++ | - | - | - | ||
| PS-HI | * | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ++ | - | - | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | + | + | ||||
++ Daya rekat sangat baik, + Daya rekat baik, ∗ Daya rekat lemah, − Tidak ada daya rekat.
EVA, Etilen vinil asetat; PA6, Poliamida 6; PA66, Poliamida 66; PBT, Polibutilen tereftalat; PEHD, Polietilena kepadatan tinggi; PELD, Polietilena kepadatan rendah; POM, Polioksimetilena; PS-HI, Polistirena Dampak Tinggi; SAN, Stirena Akrilonitril; TPU, Poliuretana termoplastik.
Kekuatan relatif solusi pelabelan IML vs. IMD
Menggabungkan proses dekorasi dengan proses pencetakan menambah daya tahan, mengurangi biaya produksi dan menciptakan fleksibilitas desain.
Daya tahan
Grafis tidak mungkin dilepas tanpa merusak bagian plastiknya dan akan tetap terlihat cemerlang seumur hidup. Tersedia pilihan untuk meningkatkan daya tahan di lingkungan yang keras dan ketahanan terhadap bahan kimia.
Efektivitas biaya
IML menghilangkan proses pelabelan, penanganan, dan penyimpanan pasca-cetak. Hal ini mengurangi inventaris WIP dan waktu tambahan yang diperlukan untuk dekorasi pascaproduksi, baik di lokasi maupun di luar lokasi.
Fleksibilitas desain
IML tersedia dalam beragam warna, efek, tekstur, dan pilihan grafis, serta dapat mereplikasi tampilan yang paling menantang sekalipun seperti baja tahan karat, serat kayu, dan serat karbon. Jika sertifikasi UL dipersyaratkan, sampel label dalam cetakan dievaluasi sesuai dengan standar keamanan yang sama yang digunakan untuk mengevaluasi label sensitif tekanan.