Pelabelan Dalam Cetakan
Proses Pemesinan CNC Tersedia
Keahlian dan Bimbingan Teknik
Tim teknik akan membantu Anda mengoptimalkan desain bagian cetakan, pemeriksaan GD&T, pemilihan material. 100% memastikan produk dengan kelayakan produksi, kualitas, keterlacakan yang tinggi
Simulasi sebelum Pemotongan Baja
Untuk setiap proyeksi, kami akan menggunakan mold-flow, Creo, Mastercam untuk mensimulasikan proses pencetakan injeksi, proses pemesinan, proses menggambar untuk memprediksi masalah sebelum membuat sampel fisik.
Desain Produk Kompleks Diterima
Kami memiliki fasilitas manufaktur merek teratas dalam pencetakan injeksi, pemesinan CNC, dan fabrikasi lembaran logam. Yang memungkinkan desain produk yang rumit dan berpresisi tinggi.
Proses di rumah
Pembuatan cetakan injeksi, pencetakan injeksi dan proses kedua pencetakan pad, pematokan panas, stempel panas, perakitan semuanya ada di rumah, sehingga Anda akan memiliki waktu tunggu pengembangan yang jauh lebih murah dan andal.
Pelabelan Dalam Cetakan
Pelabelan Dalam Cetakan (IML) adalah proses cetak injeksi di mana dekorasi bagian plastik, menggunakan label, diproduksi selama proses injeksi plastik. Sederhananya, label yang sudah dicetak sebelumnya dimasukkan melalui otomatisasi ke dalam rongga cetakan injeksi dan plastik disuntikkan di atas label. Ini menghasilkan bagian plastik yang dihias/“diberi label” di mana label tersebut menyatu secara permanen dengan bagian itu sendiri.
Keuntungan teknik pelabelan dalam cetakan Rosti meliputi:
• Kelengkungan foil hingga 45% (kedalaman terhadap lebar)
• Proses kering dan bebas pelarut
• Potensi desain tak terbatas
• Pergantian desain cepat
• Gambar beresolusi tinggi
• Biaya rendah, terutama untuk proyek dengan volume tinggi
• Mencapai efek yang tidak mungkin dicapai dengan teknologi lain
• Kuat dan kokoh untuk penyimpanan produk beku dan lemari es yang higienis
• Hasil akhir tahan kerusakan
• Sadar lingkungan
Keuntungan IML
Beberapa keuntungan teknis IML meliputi:
• Dekorasi lengkap pada bagian cetakan
• Daya tahan grafis: Tinta dilindungi oleh film dalam konstruksi permukaan kedua
• Operasi sekunder yang terkait dengan dekorasi pasca-cetak dihilangkan
• Penghapusan kebutuhan untuk area label tersembunyi
• Berbagai film dan konstruksi tersedia untuk memenuhi kebutuhan pelanggan
• Lebih mudah untuk menghasilkan aplikasi multi-warna
• Umumnya tingkat scrap lebih rendah
• Lebih tahan lama dan anti-rusak
• Keseimbangan warna yang unggul
• Tidak ada area yang dapat mengumpulkan kotoran
• Warna tak terbatas tersedia
Aplikasi Pelabelan Dalam Cetakan
Sangat bergantung pada imajinasi Anda untuk memutuskan proyek apa yang dapat menggunakan pelabelan dalam cetakan, tetapi berikut ini adalah beberapa proyek yang sedang dan akan datang;
- filter tumbler kering, untuk mengotomatisasi proses pengumpanan
- penandaan jarum suntik dan botol
- pengkodean dan penandaan komponen untuk industri otomotif
- Personalisasi produk untuk industri farmasi, dll.
- ketertelusuran produk dengan RFID
- dekorasi dengan bahan-bahan non-konvensional seperti tekstil
Daftar ini masih bisa diperpanjang lagi dan di masa depan akan muncul aplikasi-aplikasi baru yang belum pernah terdengar sebelumnya yang akan membuat produksi lebih murah dan lebih cepat, meningkatkan kualitas dan meningkatkan keamanan, keterlacakan dan distribusi.
Bahan Pelabelan Dalam Cetakan
Adhesi antara berbagai foil dan bahan cetakan ulang
| Bahan yang dicetak ulang | |||||||||||||||||
| ABS | SEBAGAI | EVA | Bahasa Indonesia: PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | PELIHARAAN | PMMA | POM | PP | PS-HI | Bahasa Indonesia: SAN | TPU | ||
| Bahan foil | ABS | ++ | + | + | + | + | - | - | + | + | - | - | * | + | + | ||
| SEBAGAI | + | ++ | + | + | + | - | - | + | + | - | - | - | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| Bahasa Indonesia: PA6 | ++ | + | * | * | * | * | - | * | - | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | * | * | * | * | - | - | - | + | + | ||||||
| PBT | + | + | * | * | ++ | + | - | - | + | - | - | - | - | + | + | ||
| PC | + | + | * | * | + | ++ | - | - | + | + | - | - | - | + | + | ||
| PEHD | - | - | + | * | * | - | - | ++ | + | - | * | * | - | - | - | - | |
| PELD | - | - | + | * | * | - | - | + | ++ | - | * | * | + | - | - | - | |
| PELIHARAAN | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | + | ||||||
| PMMA | + | + | - | - | * | * | - | ++ | * | - | + | ||||||
| POM | - | - | - | - | - | - | * | * | - | ++ | - | - | - | ||||
| PP | - | - | + | * | - | - | - | - | + | * | - | ++ | - | - | - | ||
| PS-HI | * | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ++ | - | - | |
| Bahasa Indonesia: SAN | + | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | - | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | - | - | + | - | - | + | + | ||||
++ Daya rekat sangat baik, + Daya rekat baik, ∗ Daya rekat lemah, − Tidak ada daya rekat.
EVA, Etilen vinil asetat; PA6, Poliamida 6; PA66, Poliamida 66; PBT, Polibutilen tereftalat; PEHD, Polietilen densitas tinggi; PELD, Polietilen densitas rendah; POM, Polioksimetilen; PS-HI, Polistirena berdampak tinggi; SAN, Stirena Akrilonitril; TPU, Poliuretana termoplastik.
Kekuatan relatif solusi pelabelan IML vs. IMD
Menggabungkan proses dekorasi dengan proses pencetakan menambah daya tahan, mengurangi biaya produksi dan menciptakan fleksibilitas desain.
Daya tahan
Grafis tidak mungkin dihilangkan tanpa merusak bagian plastik dan akan tetap cemerlang sepanjang masa pakainya. Tersedia pilihan untuk meningkatkan daya tahan di lingkungan yang keras dan ketahanan terhadap bahan kimia.
Efektivitas biaya
IML menghilangkan pelabelan, penanganan, dan penyimpanan pascacetak. Ini mengurangi inventaris WIP dan waktu tambahan yang diperlukan untuk dekorasi pascaproduksi, di lokasi maupun di luar lokasi.
Fleksibilitas desain
IML tersedia dalam berbagai macam warna, efek, tekstur, dan opsi grafis dan dapat meniru tampilan yang paling menantang sekalipun seperti baja tahan karat, serat kayu, dan serat karbon. Jika sertifikasi UL diperlukan, sampel label dalam cetakan dievaluasi sesuai dengan standar keamanan yang sama yang digunakan untuk mengevaluasi label yang peka terhadap tekanan.