Servicio de moldeo por inyección
Experiencia y orientación en ingeniería
El equipo de ingeniería lo ayudará a optimizar el diseño de piezas de moldeo, la verificación GD&T y la selección de materiales. Garantizamos al 100% el producto con alta viabilidad de producción, calidad y trazabilidad.
Simulación antes del corte de acero
Para cada proyección, utilizaremos Mold-Flow, Creo, Mastercam para simular el proceso de moldeo por inyección, el proceso de mecanizado y el proceso de dibujo para predecir el problema antes de hacer muestras físicas.
Fabricación precisa de productos complejos
Contamos con instalaciones de fabricación de las mejores marcas en moldeo por inyección, mecanizado CNC y fabricación de chapa metálica, lo que nos permite diseñar productos complejos con requisitos de alta precisión.
Proceso interno
Fabricación de moldes de inyección, moldeo por inyección y segundo proceso de tampografía, estampación en caliente, estampado en caliente y ensamblaje, todo se realiza internamente, por lo que tendrá un costo mucho menor y un tiempo de desarrollo confiable.
Proceso disponible
Sobremoldeo
El sobremoldeo, también conocido como moldeo por inyección multik, es un proceso único que combina dos o más materiales y colores. Es la mejor manera de lograr productos multicolor, de dureza múltiple, multicapa y con una gran sensación al tacto. También se puede utilizar en productos de inyección única, con limitaciones que impiden su obtención.
Sobremoldeo
El sobremoldeo, también conocido como moldeo por inyección multik, es un proceso único que combina dos o más materiales y colores. Es la mejor manera de lograr productos multicolor, de dureza múltiple, multicapa y con una gran sensación al tacto. También se puede utilizar en productos de inyección única, con limitaciones que impiden su obtención.
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
El caucho de silicona líquida (LSR) es un método de fabricación de silicona de alta precisión. Es la única forma de obtener piezas de caucho transparentes. La silicona es duradera incluso a 200 grados Celsius (200 grados Fahrenheit), resistente a productos químicos y de grado alimenticio.
Decoración en molde
La decoración en molde (IMD) es un proceso sencillo y eficiente. La decoración se realiza dentro del molde sin ningún proceso previo ni secundario. La decoración se completa, incluyendo la protección de la capa dura, con un solo moldeo. Permite personalizar los patrones, el brillo y los colores del producto.
Selección de materiales
FCE le ayudará a encontrar el material más adecuado según los requisitos y la aplicación del producto. Existe una amplia variedad en el mercado; además, le recomendaremos la marca y el grado de resinas según su rentabilidad y la estabilidad de la cadena de suministro.
Acabados de piezas moldeadas
| Lustroso | Semibrillante | Mate | Texturizado |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Tecnología de moldes) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Capacidades de moldeo por inyección de plástico
Procesos secundarios
Estacado de calor
Se calientan y presionan insertos metálicos u otras piezas de material rígido en el producto. Una vez que el material fundido se solidifica, se unen. Esto es típico de las tuercas roscadas de latón.
Grabado láser: Marque los patrones en el producto con láser. Con materiales sensibles al láser, podemos marcar con láser blanco la parte negra.
Tampografía/serigrafía
Imprima tinta sobre la superficie del producto, se acepta sobreimpresión multicolor.
NCVM y pintura para lograr diferentes colores, rugosidad, efecto metálico y efecto antirayaduras. Típicamente para productos cosméticos.
Soldadura de plástico por ultrasonidos
Unión de dos piezas con energía ultrasónica, rentable, buen sellado y cosmético.
Soluciones de moldeo por inyección FCE
Del concepto a la realidad
Herramienta de prototipo
Para una verificación rápida del diseño con materiales y procesos reales, el uso de herramientas de acero para prototipos rápidos es una buena solución. También podría ser un puente para la producción.
- Sin límite mínimo de pedido
- Diseño complejo alcanzable
- Vida útil de la herramienta de disparo de 20.000 garantizada
Herramientas de producción
Normalmente se utiliza acero endurecido, sistema de canal caliente. La vida útil de la herramienta es de aproximadamente 500.000 a 1 millón de disparos. El precio unitario del producto es muy bajo, pero el costo del molde es mayor que el de la herramienta prototipo.
- Más de 1 millón de disparos
- Alta eficiencia y costo de funcionamiento
- Alta calidad del producto
Proceso de desarrollo típico
Cotización con DFx
Verifique los datos y aplicaciones requeridos, proporcione presupuestos de escenarios con diferentes sugerencias y proporcione un informe de simulación en paralelo.
Prototipo de revisión (alternativa)
Desarrollar una herramienta rápida (1 a 2 semanas) para moldear muestras de prototipos para la verificación del proceso de diseño y moldeo.
Desarrollo de moldes de producción
Puede iniciar la producción de inmediato con una herramienta prototipo. Si la demanda supera los millones, inicie la producción del molde con multicavitación en paralelo, lo que tardará aproximadamente de 2 a 5 semanas.
Orden de repetición
Si se centra en la demanda, podemos comenzar la entrega en 2 días. Si no se centra en la demanda, podemos comenzar el envío parcial en tan solo 3 días.
Preguntas y respuestas
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección consiste en unir dos grandes mitades de un molde metálico. Se inyecta un material plástico o de caucho en la cavidad. El material inyectado se funde, no se calienta; el material se presiona en la inyección a través de la compuerta del canal. Al comprimirse, se calienta y comienza a fluir hacia los moldes. Una vez enfriado, las dos mitades se separan y la pieza sale. Repita los mismos pasos de cerrar y abrir el molde, y tendrá una serie de piezas moldeadas por inyección listas.
¿Qué industrias utilizan el moldeo por inyección?
Los campos de variedad se pueden utilizar en lo siguiente:
Médica y farmacéutica
Electrónica
Construcción
Alimentos y bebidas
Automotor
Juguetes
Bienes de consumo
Familiar
¿Cuáles son los tipos de procesos de moldeo por inyección?
Existen varios tipos de procesos de moldeo por inyección, entre ellos:
Moldeo por inyección de plástico personalizado
Sobremoldeo
Moldeo por inserción
Moldeo por inyección asistido por gas
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
Moldeo por inyección de metal
Moldeo por inyección de reacción
¿Cuánto dura un molde de inyección?
Depende de varios factores: material del molde, número de ciclos, condiciones de operación y tiempo de enfriamiento/mantenimiento de la presión entre ejecuciones de producción.
¿Cuál es la diferencia entre conformado y moldeo?
Aunque son bastante similares, la diferencia entre el conformado y el moldeo radica en sus características y beneficios únicos, según la aplicación. El moldeo por inyección es más adecuado para grandes producciones. El termoformado, por su parte, es más adecuado para producciones más cortas de diseños grandes y consiste en moldear láminas de plástico calentadas sobre la superficie del molde.