Servei de modelat per injecció
Expertesa i orientació en enginyeria
L'equip d'enginyeria us ajudarà a optimitzar el disseny de les peces de motlle, la comprovació de GD&T i la selecció de materials. Garanteix al 100% que el producte tingui una alta viabilitat de producció, qualitat i traçabilitat.
Simulació abans de tallar acer
Per a cada projecció, utilitzarem Mold-Flow, Creo i Mastercam per simular el procés de modelat per injecció, el procés de mecanitzat i el procés de dibuix per predir el problema abans de fer mostres físiques.
Fabricació precisa de productes complexos
Disposem de les millors instal·lacions de fabricació en emmotllament per injecció, mecanitzat CNC i fabricació de xapa metàl·lica. Això permet un disseny de productes complex i d'alta precisió.
Procés intern
La fabricació de motlles d'injecció, el modelat per injecció i el segon procés de tampografia, estampació tèrmica, estampació en calent, muntatge són tots interns, de manera que tindreu un cost molt baix i un termini de desenvolupament fiable.
Procés disponible
Sobremoldeig
El sobremoldeig, també anomenat modelatge per injecció multi-k, és un procés únic que combina dos o diversos materials i colors junts. És la millor manera d'aconseguir un producte multicolor, multiduresa, multicapa i amb sensació tàctil. També es pot utilitzar en un sol producte amb un límit que no es podria aconseguir.
Sobremoldeig
El sobremoldeig, també anomenat modelatge per injecció multi-k, és un procés únic que combina dos o diversos materials i colors junts. És la millor manera d'aconseguir un producte multicolor, multiduresa, multicapa i amb sensació tàctil. També es pot utilitzar en un sol producte amb un límit que no es podria aconseguir.
Moldeig per injecció de cautxú de silicona líquida
El cautxú de silicona líquida (LSR) és un mètode de fabricació de silicona d'alta precisió. I és l'única manera d'obtenir una peça de cautxú molt transparent. La peça de silicona és duradora fins i tot a temperatures de 200 graus. És resistent a productes químics i és de qualitat alimentària.
Decoració en motlle
La decoració en motlle (IMD) és un procés senzill i eficient. La decoració es fa dins del motlle sense cap procés previ o secundari. La decoració es completa, inclosa la protecció de la capa dura, amb un sol emmotllament. Permet que el producte tingui patrons, brillantor i colors personalitzats.
Selecció de materials
FCE us ajudarà a trobar el millor material segons els requisits del producte i l'aplicació. Hi ha moltes opcions al mercat, i també recomanarem la marca i el grau de resines tenint en compte la rendibilitat i l'estabilitat de la cadena de subministrament.
Acabats de la peça modelada
| Brillant | Semibrillant | Mat | Texturitzat |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Capacitats de modelat per injecció de plàstic
Processos secundaris
Apilament de calor
Escalfeu i premeu els inserts metàl·lics o altres peces de material rígid al producte. Després que el material fos s'hagi solidificat, s'uneixen. Típic per a les femelles de rosca de llautó.
Gravat làser Marqueu els patrons al producte amb làser. Amb material sensible al làser, podem tenir una marca làser blanca a la part negra.
Tampografia/serigrafia
Imprimeix tinta a la superfície del producte, s'accepta la sobreimpressió multicolor.
NCVM i pintura Per tenir diferents colors, rugositat, efecte metàl·lic i efecte superficial antiratllades. Normalment per a productes cosmètics.
Soldadura de plàstic per ultrasons
Junta de dues parts amb energia ultrasònica, rendible, bon segellat i estètica.
Solucions de modelat per injecció FCE
Del concepte a la realitat
Eina de prototip
Per a una verificació ràpida del disseny amb material i procés reals, l'utillatge d'acer per a prototips ràpids és una bona solució. També podria servir com a pont de producció.
- Sense límit de comanda mínima
- Disseny complex assolible
- Vida útil garantida de l'eina de 20.000 trets
eines de producció
Normalment amb acer dur, sistema de canal calent, acer dur. La vida útil de l'eina és d'uns 500.000 a 1 milió de cops. El preu unitari del producte és molt baix, però el cost del motlle és més alt que el de l'eina prototip.
- Més d'un milió de trets
- Alta eficiència i cost de funcionament
- Alta qualitat del producte
Procés de desenvolupament típic
Cita amb DFx
Reviseu les vostres dades de requisits i aplicacions, proporcioneu pressupostos d'escenaris amb diferents suggeriments. L'informe de simulació es proporcionarà en paral·lel.
Revisió del prototip (alternativa)
Desenvolupar una eina ràpida (1~2 setmanes) per modelar mostres prototip per al disseny i la verificació del procés de modelat
Desenvolupament de motlles de producció
Podeu iniciar la producció immediatament amb una eina prototip. Si la demanda supera els milions, podeu iniciar la producció de motlles amb multicavitació en paral·lel, cosa que trigarà aproximadament de 2 a 5 setmanes.
Repetir ordre
Si esteu centrats en la demanda, podem començar el lliurament en 2 dies. Sense comanda centrada, podem començar un enviament parcial en tan sols 3 dies.
Preguntes i respostes
Què és el modelat per injecció?
El modelat per injecció consisteix en unir dues meitats de motlle metàl·lic gran, on s'injecta un material de plàstic o cautxú a la cavitat. Els materials plàstics que s'injecten es fonen, no s'escalfen realment; el material es prem a la injecció a través de la porta del canal. A mesura que el material es comprimeix, s'escalfa i comença a fluir cap als motlles. Un cop es refreda, les dues meitats es separen de nou i la peça surt. Repetiu les mateixes accions de tancar el motlle i obrir-lo com un cercle, i tindreu una sèrie de peces modelades per injecció a punt.
Quines indústries utilitzen el modelat per injecció?
Els camps de varietats es poden utilitzar en els següents casos:
Mèdic i farmacèutic
Electrònica
Construcció
Menjar i begudes
Automoció
Joguines
Béns de consum
Llar
Quins són els tipus de processos de modelat per injecció?
Hi ha diversos tipus de processos d'emmotllament per injecció, com ara:
Moldeig per injecció de plàstic a mida
Sobremoldeig
Moldura d'inserció
Moldeig per injecció assistit per gas
Moldeig per injecció de cautxú de silicona líquida
Moldeig per injecció de metall
Moldeig per injecció per reacció
Quant dura un motlle d'injecció?
Depèn de diversos factors: material del motlle, nombre de cicles, condicions de funcionament i temps de refredament/manteniment de la pressió entre cicles de producció.
Quina diferència hi ha entre formar i emmotllar?
Tot i que són força similars, la diferència entre el conformat i el modelat es redueix a les seves característiques i beneficis únics, depenent de l'aplicació per a la qual s'utilitzen. El modelat per injecció és més adequat per a grans sèries de producció. El termoconformat és més adequat per a sèries de producció més curtes de grans dissenys i implica formar làmines de plàstic escalfades a la superfície del motlle.