3D 프린팅 서비스
신속한 견적 및 제조 타당성 피드백
신속한 가격 및 제조 가능성 피드백을 받기 위해 설계 모델을 보내주십시오. 풍부한 경험을 바탕으로 경쟁력 있는 가격으로 귀하에게 보답해드리겠습니다.
프로토타입에서 생산까지 빠르게 인쇄된 샘플
프로토타입에서 생산까지 시간이나 주문 수요에 상관없이 귀하의 요구 사항을 충족하는 빠르고 완전한 용량 리소스
주문 추적 및 품질 관리
부품이 어디에 있는지 걱정하지 마세요. 비디오와 이미지로 매일 업데이트되는 상태를 통해 항상 집중할 수 있습니다. 부품 품질 상태를 실시간으로 보여드립니다.
사내 2차 공정
다양한 색상 및 밝기에 대한 페인팅, 패드 인쇄 또는 인서트 성형 및 실리콘과 같은 하위 어셈블리가 적용될 수 있습니다.
저희 공장에서는 플라스틱 및 금속 소재를 대상으로 다양한 3D 프린팅 공정을 활용하고 있습니다. 비용 절감 및 기능성 보장을 위한 각 옵션은 고객님의 요구 사항에 맞춰 제공됩니다.
이미지
FDM(융합 증착 모델링)
초기 프로토타입 검토를 위한 저비용 인쇄 공정 기본 소재로 와이어로드 사용
SLA(광경화법)
더 나은 표면과 생산 수준을 위한 광범위한 프로세스
SLS(선택적 레이저 소결)
낮음 또는 중간 볼륨 수요에 대한 원하는 기능 검증 옵션
폴리젯
시각적 및 기능적 검증 모델에 대한 바람직한 선택
3D 프린팅 공정 비교
| 속성 이름 | 융합 증착 모델링 | 광조형술 | 선택적 레이저 소결 |
| 약어 | FDM | SLA | 에스엘에스 |
| 재료 유형 | 고체(필라멘트) | 액체(광중합체) | 파우더(폴리머) |
| 재료 | ABS, 폴리카보네이트, 폴리페닐설폰과 같은 열가소성 플라스틱; 엘라스토머 | 열가소성 플라스틱(엘라스토머) | 나일론, 폴리아미드, 폴리스티렌과 같은 열가소성 플라스틱; 엘라스토머; 복합재 |
| 최대 부품 크기(인치) | 36.00 x 24.00 x 36.00 | 59.00 x 29.50 x 19.70 | 22.00 x 22.00 x 30.00 |
| 최소 기능 크기(인치) | 0.005 | 0.004 | 0.005 |
| 최소 층 두께(인치) | 0.0050 | 0.0010 | 0.0040 |
| 허용 오차(인치) | ±0.0050 | ±0.0050 | ±0.0100 |
| 표면 마감 | 거친 | 매끄러운 | 평균 |
| 빌드 속도 | 느린 | 평균 | 빠른 |
| 응용 프로그램 | 저비용 신속한 프로토타입 제작 기본 개념 증명 모델 고급 산업 기계 및 재료로 최종 사용 부품 선택 | 형태/적합 테스트, 기능 테스트, 신속한 툴링 패턴, 스냅 핏, 매우 세부적인 부품, 프레젠테이션 모델, 고열 응용 분야 | 형태/적합성 테스트, 기능 테스트, 신속한 툴링 패턴, 덜 자세한 부품, 스냅핏 및 리빙 힌지가 있는 부품, 고열 응용 분야 |
3D 프린팅 재료
ABS
ABS 소재는 초기 단계의 대략적인 프로토타입 검증에 적합한 강도를 가진 훌륭한 플라스틱입니다. 광택 표면 마감을 위해 비교적 쉽게 연마할 수 있습니다.
색상: 검정, 흰색, 투명
가장 적합한 용도:
- 광택 마감 처리로 튼튼하고 견고하거나 광택이 나는 인쇄물을 만들고 싶으신가요?
- 저렴하지만 강도가 높은 프로토타입을 찾는 전문가
인민해방군
PLA는 낮은 온도에서 출력되며 프린트 베드에 잘 부착됩니다. 이 소재는 비교적 저렴하기 때문에 초기 단계의 부품 설계를 여러 번 반복하여 비용 효율적으로 3D 프린팅할 수 있습니다.
색상: 중립, 흰색, 검정, 파란색, 빨간색, 주황색, 녹색, 분홍색, 아쿠아색
가장 적합한
- 스트레스 없이 3D 프린팅을 원하는 사람
- 고온이나 충격에 강한 부품에 대해 걱정하지 않는 사람
- 저렴하고 효율적으로 프로토타입을 제작하려는 전문가
PETG
PETG는 ABS와 PLA의 중간쯤 되는 소재입니다. PLA보다 강하고 ABS보다 뒤틀림이 적으며, 모든 3D 프린팅 필라멘트 중 가장 뛰어난 층 접착력을 제공합니다.
색상: 검정, 흰색, 투명
가장 적합한 용도:
- PETG의 광택 표면 마감을 좋아하는 사람
- PETG의 식품 안전 및 방수 특성을 활용하고자 하는 사람
TPU/실리콘
TPU는 일반적으로 사용되는 다른 필라멘트와 달리 매우 유연하여 3D 프린팅이 불가능한 고무를 대체하여 유연성이 필요할 때 사용됩니다. 휴대전화 및 보호 케이스에 일반적으로 사용됩니다. 경도는 30~80shore A입니다.
색상: 검정, 흰색, 투명
가장 적합한 용도:
- 휴대폰 케이스, 커버 등과 같은 멋지고 유연한 3D 프린팅 부품을 만들고 싶으신가요?
- 부드럽고 단단한 3D 프린팅 부품을 찾고 계신가요?
나일론
나일론은 강하고 내구성이 뛰어나며 유연한 합성 3D 프린팅 폴리머 소재로, 최종 사용 부품 및 고하중 테스트에 자주 사용됩니다. 나일론 3D 프린팅 소재는 산업 현장에서 테스트 가능한 견고한 프로토타입 제작은 물론 기어, 힌지, 나사 등의 부품 제작에도 자주 사용됩니다.
색상: SLS: 흰색, 검정, 녹색 MJF: 회색, 검정
가장 적합한 용도:
- 산업용 고성능 프로토타입
- 나사, 기어, 힌지 등 성능이 뛰어난 부품
- 어느 정도 유연성이 요구되는 충격 방지 부품
알루미늄/스테인리스 스틸
알루미늄은 가볍고, 내구성이 뛰어나고, 강하며, 열적 특성이 좋습니다.
스테인리스강은 강도가 높고, 연성이 높으며, 부식에 강합니다.
색상: 자연
가장 적합한 용도: 고강도 프로토타입 테스트 검증
ABS
TPU
인민해방군
나일론
개념에서 현실로
빠르고 유연한 프로토타입
3D로 인쇄된 부품은 최대 12시간 만에 배송됩니다.
복잡한 기하학의 한계를 극복하다
인쇄 옵션: FDM
소재: PLA, ABS
제작 시간 : 최대 1일
고품질 기능 검증
장착성 검사를 위한 고품질 프로토타입을 확보하세요. 매끄러운 표면과 뛰어난 강도를 자랑합니다.
인쇄 옵션: SLA, SLS
재료: ABS 유사, 나일론 12, 고무 유사
제작기간 : 1~3일
낮은 주문 빠른 배송
툴링 비용과 비교했을 때 더 저렴한 방법인 낮은 수요에 따른 3D 프린팅을 통한 최상의 옵션
인쇄 옵션: HP® Multi Jet Fusion(MJF)
재료: PA 12, PA 11
제작기간 : 최대 3~4일 소요
표면 마무리
페인팅은 3D 프린팅된 부품의 색상을 돋보이게 하기 위해 일반적으로 사용되는 방법입니다. 또한, 페인팅은 부품 보호 효과도 있습니다.
재료:
ABS, 나일론, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 스틸
색상:
검정색, RAL 코드나 팬톤 번호.
텍스처:
광택, 반광택, 무광, 금속성, 질감
응용 프로그램:
가전제품, 자동차 부품, 알루미늄 압출재
분체 도장은 3D 프린팅된 물체에 건조 분말을 사용하여 도포하는 코팅 유형입니다. 증발하는 용매를 통해 도포되는 기존의 액상 페인트와 달리, 분체 도장은 일반적으로 정전기 방식으로 도포한 후 열에 의해 경화됩니다.
재료:
ABS, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 스틸
그림 물감:
검정색, RAL 코드나 팬톤 번호.
조직:
광택 또는 반광택
응용 프로그램:
자동차 부품, 가전제품, 알루미늄 압출재
연마는 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정으로, 이 과정을 통해 상당한 반사광이 나는 표면이 생성되지만, 일부 재료에서는 난반사를 줄일 수 있습니다.
재료:
ABS, 나일론, 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 스틸
그림 물감:
해당 없음
조직:
광택, 반짝임
유형:
기계적 연마, 화학적 연마
응용 프로그램:
렌즈, 보석, 밀봉 부품
비드 블라스팅은 매끄럽고 무광택 표면을 생성합니다. 또한 코팅을 적용하기 전에 소재를 매끄럽게 다듬는 효율적인 방법이기도 합니다. 좋은 표면 처리 선택입니다.
재료:
ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 스틸
그림 물감:
해당 없음
조직:
매트
기준:
사1, 사2, 사2.5, 사3
응용 프로그램:
미용 부품이 필요합니다
우리의 품질 약속
3D 프린팅이란 무엇인가
3D 프린팅에 대하여
3D 프린팅 또는 적층 제조는 디지털 파일로부터 3차원 입체 물체를 만드는 공정입니다. 물체는 다양한 소재와 층 접착 기술을 사용하여 층층이 쌓아 제작됩니다.
3D 프린팅의 장점
1. 비용 절감: 3D 프린팅의 중요한 장점
2. 폐기물 감소: 매우 적은 폐기물로 제품을 만드는 독특한 방법을 첨가 제조라고 합니다. 반면 보다 전통적인 방법은 폐기물이 많이 발생합니다.
3. 시간 단축: 3D 프린팅의 명백하고도 강력한 장점으로, 프로토타입 검증을 빠르게 진행할 수 있다는 점입니다.
4. 오류 감소: 원하는 디자인을 소프트웨어에 직접 입력하여 디자인 데이터에 따라 한 레이어씩 인쇄할 수 있으므로 인쇄 과정에서 수동 작업이 필요하지 않습니다.
5. 생산 수요: 기존 방식은 성형이나 절단을 사용하지만 3D 프린팅은 추가 도구가 필요 없어 낮은 생산 수요를 지원할 수 있습니다.
3D 프린트를 매끄러운 마감으로 만들려면 어떻게 해야 하나요?
일반적으로 우리는 3D 프린팅 샘플로 더 매끄러운 표면을 보여 주고, 우리가 적용할 수 있는 것과 예술적인 부분을 만들 수 있는 것을 보여주기를 기대하지만, 3D 프린팅으로 부품을 만들 때 가장 큰 어려움이 따릅니다. 그러면 이것을 어떻게 달성할 수 있는지 궁금할 것입니다. 3D 프린팅 부품에서 매끄러운 마감을 얻기 위한 단계를 자세히 살펴보면 생각보다 훨씬 쉽다는 것을 알게 될 것입니다.
01: 올바른 인쇄 방법: 올바른 원자재를 선택하고 원하는 부품에 맞게 3D 프린터의 올바른 매개변수를 설정해야 합니다. 이를 위해서는 전문 엔지니어가 필요합니다.
02: 샌딩 연마: 3D 프린팅 부품을 샌딩 연마하는 것은 간단하지만 100~1500그릿으로 단계별로 세부 사항에 집중하여 계단선이나 거친 질감 없이 매끄러운 마감을 얻어야 합니다. 이 작업을 마치면 표면이 매우 매끄러워질 것입니다.
03: 표면 전기 부식: EDM과 같은 표면 전기 부식을 적용하여 3D 인쇄 금속 부품에서 수행하여 거울처럼 빛나는 고급 품질의 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.
