Lembaran logam merupakan proses pengerjaan dingin yang komprehensif untuk lembaran logam tipis (biasanya di bawah 6 mm), termasuk pemotongan, pelubangan/pemotongan/pelapisan, pelipatan, pengelasan, pemakuan, penyambungan, pembentukan (misalnya bodi mobil), dll. Fitur yang membedakannya adalah ketebalan yang konsisten dari bagian yang sama.
Dengan karakteristik ringan, kekuatan tinggi, konduktivitas listrik (dapat digunakan untuk perisai elektromagnetik), biaya rendah, dan kinerja yang baik dalam produksi massal, lembaran logam banyak digunakan dalam peralatan elektronik, komunikasi, industri otomotif, perangkat medis, dll. Misalnya, dalam casing komputer, ponsel, dan MP3, lembaran logam merupakan komponen penting. Seiring dengan semakin meluasnya penggunaan lembaran logam, desain komponen lembaran logam menjadi bagian yang sangat penting dalam proses pengembangan produk. Insinyur mekanik harus menguasai keterampilan desain komponen lembaran logam, sehingga lembaran logam yang dirancang dapat memenuhi persyaratan fungsi dan tampilan produk, dan juga membuat pembuatan cetakan stamping menjadi sederhana dan berbiaya rendah.
Ada banyak bahan lembaran logam yang cocok untuk dicap, yang banyak digunakan dalam industri listrik dan elektronik, termasuk.
1. lembaran canai dingin biasa （SPCC） SPCC mengacu pada ingot yang melalui pabrik penggilingan dingin terus menerus digulung menjadi ketebalan gulungan atau lembaran baja yang dibutuhkan, permukaan SPCC tanpa perlindungan apa pun, terkena udara sangat mudah teroksidasi, terutama di lingkungan yang lembab oksidasinya semakin cepat, munculnya karat merah tua, digunakan saat permukaan untuk pengecatan, pelapisan listrik atau perlindungan lainnya.
2. Lembaran Baja Galvanis Peal (SECC) Substrat SECC adalah gulungan baja canai dingin umum, yang menjadi produk galvanis setelah proses degreasing, pengawetan, pelapisan, dan berbagai proses pasca-perawatan dalam lini produksi galvanis berkelanjutan. SECC tidak hanya memiliki sifat mekanik dan kemampuan proses yang serupa dengan lembaran baja canai dingin umum, tetapi juga memiliki ketahanan korosi dan tampilan dekoratif yang unggul. Produk ini merupakan produk yang kompetitif dan alternatif di pasar produk elektronik, peralatan rumah tangga, dan furnitur. Misalnya, SECC umumnya digunakan dalam casing komputer.
3. SGCC merupakan gulungan baja galvanis celup panas, yang dibuat dengan cara membersihkan dan memanaskan produk setengah jadi setelah pengawetan panas atau penggulungan dingin, kemudian mencelupkannya ke dalam rendaman seng cair pada suhu sekitar 460°C untuk melapisinya dengan seng, diikuti dengan perataan dan perlakuan kimia.
4. Baja tahan karat tunggal (SUS301) memiliki kandungan Cr (kromium) yang lebih rendah daripada SUS304 dan kurang tahan terhadap korosi, tetapi diproses dingin untuk mendapatkan kekuatan tarik dan kekerasan yang baik, dan lebih fleksibel.
5. Baja tahan karat (SUS304) adalah salah satu baja tahan karat yang paling banyak digunakan. Baja ini lebih tahan korosi dan panas dibandingkan baja yang mengandung Cr (kromium) karena kandungan Ni (nikel), dan memiliki sifat mekanik yang sangat baik.
Alur kerja perakitan
Perakitan, mengacu pada perakitan komponen-komponen sesuai dengan persyaratan teknis yang ditentukan, dan setelah dilakukan debugging, inspeksi agar menjadi proses produk yang berkualitas, perakitan dimulai dengan desain gambar perakitan.
Produk terdiri dari sejumlah komponen dan bagian. Sesuai persyaratan teknis yang ditentukan, sejumlah komponen atau sejumlah komponen dan bagian diubah menjadi produk melalui proses kerja, yang dikenal sebagai perakitan. Perakitan disebut perakitan komponen, sedangkan perakitan total disebut perakitan total. Umumnya, proses ini mencakup perakitan, penyetelan, inspeksi dan pengujian, pengecatan, pengemasan, dan pekerjaan lainnya.
Perakitan harus memiliki dua kondisi dasar yaitu penempatan dan penjepitan.
1. Penempatan adalah menentukan letak bagian-bagian proses yang tepat.
2. Penjepitan adalah penempatan bagian-bagian yang tetap
Proses perakitan berisi hal-hal berikut ini.
1. Untuk memastikan kualitas perakitan produk, dan berusaha meningkatkan kualitas untuk memperpanjang umur produk.
2.Penataan urutan dan proses perakitan yang wajar, meminimalkan jumlah tenaga kerja manual penjepit, memperpendek siklus perakitan dan meningkatkan efisiensi perakitan.
3. Untuk meminimalkan jejak perakitan dan meningkatkan produktivitas area unit.
4.Untuk meminimalkan biaya pekerjaan perakitan yang diperhitungkan.
Waktu posting: 15-Nov-2022