1. Pencetakan injeksi karet: Pencetakan injeksi karet adalah metode produksi di mana material karet disuntikkan langsung ke dalam model dari laras untuk divulkanisasi. Keunggulan pencetakan injeksi karet antara lain: meskipun merupakan operasi intermiten, siklus pencetakannya pendek, efisiensi produksinya tinggi, proses persiapan blanko dapat ditiadakan, intensitas tenaga kerja rendah, dan kualitas produknya sangat baik.
2. Pencetakan injeksi plastik: Pencetakan injeksi plastik adalah metode untuk produk plastik. Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan produk plastik dengan tekanan, dan komponen plastik yang diinginkan diperoleh melalui pendinginan dan pencetakan. Terdapat mesin cetak injeksi mekanis yang khusus digunakan untuk melakukan pencetakan injeksi. Plastik yang paling umum digunakan saat ini adalah polistirena.
3. Pencetakan dan pencetakan injeksi: Bentuk yang dihasilkan seringkali merupakan produk akhir, dan tidak ada pemrosesan lain yang diperlukan sebelum pemasangan atau penggunaan sebagai produk akhir. Banyak detail, seperti tonjolan, rusuk, dan ulir, dapat dibentuk dalam satu operasi pencetakan injeksi.
Cetakan injeksi juga merupakan proses pembuatan sepatu dengan mesin. Setelah permukaan atas diikatkan pada lapisan aluminium terakhir, biasanya permukaan tersebut langsung disuntikkan ke dalam PVC, TPR, dan material lainnya oleh mesin putar untuk membentuk sol sekaligus. Saat ini, terdapat juga cetakan injeksi PU (nama kimianya poliuretan) (mesin dan cetakan berbeda dengan cetakan injeksi umum).
Kelebihan: Karena dibuat dengan mesin, hasil produksinya banyak, sehingga harganya murah.
Kekurangan: Jika gayanya banyak, akan lebih merepotkan untuk mengganti cetakan, sepatu sulit dibentuk, dan tidak ada sepatu berperekat dingin dengan pengerjaan yang indah, sehingga umumnya cocok untuk pesanan dengan gaya sol tunggal.
Tujuan, operasi dan hasil kontrol suhu, tekanan, kecepatan dan pendinginan
●Bagaimana penyesuaian pengaturan mesin cetak injeksi memengaruhi proses dan kualitas
●Optimalkan pengaturan kontrol sekrup
●Pengisian multi-tahap dan kontrol penahan tekanan multi-tahap; pengaruh kristalisasi, orientasi amorf dan molekul/serat pada proses dan kualitas
●Pengaruh tegangan internal, laju pendinginan dan penyusutan plastik terhadap kualitas komponen plastik
Reologi plastik: bagaimana plastik mengalir, berorientasi dan mengubah viskositas, geseran dan orientasi molekul/serat
●Hubungan antara sistem penuangan, sistem pendingin, struktur cetakan dan proses pencetakan injeksi
Rongga penyusutan, penyusutan, cetakan tak jenuh, duri, garis las, kawat perak, tanda semprotan, hangus, deformasi lengkung, retak/retak, dimensi di luar toleransi dan deskripsi masalah cetak injeksi umum lainnya, analisis penyebab, dan dalam desain cetakan, Solusi cetak untuk kontrol proses, desain produk, dan bahan plastik.
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan kekurangan lem dan cetakan tak jenuh di sekitar bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan solusi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan penyusutan permukaan dan rongga penyusutan (gelembung vakum) pada bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan solusi goresan perak (bunga material, percikan air), hangus, dan goresan gas
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan riak air dan tanda aliran (flow marks) pada permukaan komponen cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan tanda air (garis las) dan tanda semprotan (tanda serpentin) pada permukaan bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan retakan permukaan (retak) dan putih atas (ledakan atas) pada bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan perbedaan warna, kilap buruk, pencampuran warna, garis-garis hitam dan bintik-bintik hitam pada permukaan bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan deformasi melengkung dan retak tegangan internal pada bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan penyimpangan dimensi pada komponen cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan penanggulangan bagian cetakan injeksi yang menempel pada cetakan, terseret (regangan) dan terseret putih
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan kurangnya transparansi dan kekuatan yang tidak memadai (patah getas) pada bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan titik dingin dan pengelupasan (pelapisan) pada permukaan bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan penanggulangan untuk sisipan logam yang buruk pada bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan langkah-langkah perbaikan untuk nosel yang mengeluarkan air liur (hidung berair), kebocoran lem, penarikan kawat nosel, penyumbatan nosel, dan kesulitan dalam membuka cetakan
●Menggunakan teknologi analisis aliran cetakan CAE untuk memecahkan masalah di tempat dalam pencetakan injeksi dengan cepat dan efektif
Waktu posting: 29-Agu-2022