Die Grundstruktur der Spritzgussform lässt sich in sieben Teile unterteilen: Formteile des Gießsystems, seitliche Trennung, Führungsmechanismus, Auswerfervorrichtung und Kernziehmechanismus, Kühl- und Heizsystem sowie Abgassystem entsprechend ihrer Funktion. Die Analyse dieser sieben Teile lautet wie folgt:
1. Angusssystem: Es bezieht sich auf den Kunststoff-Fließkanal in der Form von der Düse der Spritzgussmaschine bis zum Hohlraum. Ein gewöhnliches Gießsystem besteht aus Hauptkanal, Abzweigkanal, Anguss, Kaltmaterialloch usw.
2. Seitlicher Trenn- und Kernziehmechanismus.
3. In der Kunststoffform hat der Führungsmechanismus hauptsächlich die Aufgabe, die beweglichen und festen Formen zu positionieren, zu führen und einen bestimmten Seitendruck auszuüben, um eine präzise Klemmung zu gewährleisten. Der Klemmführungsmechanismus besteht aus Führungspfosten, Führungshülsen oder Führungslöchern (direkt in der Schablone geöffnet) und Positionierkegeln.
4. Die Auswurfvorrichtung dient hauptsächlich zum Auswerfen der Teile aus der Form und besteht aus Auswerferstangen oder Auswerferrohren oder Druckplatten, Auswerferplatten, Auswerferstangen-Befestigungsplatten, Rückstellstangen und Zugstangen.
5. Kühl- und Heizsystem.
6. Abgassystem.
7. Formteile. Dies bezieht sich auf die Teile, die den Formhohlraum bilden. Dazu gehören hauptsächlich: Stempel, Matrize, Kern, Formstab, Formring und Einsätze sowie andere Teile.
Während der Produktion kam es wiederholt zu Problemen beim Formpressen, weil die Hülse und der Schieber der Spritzgussmaschine nicht richtig eingesetzt waren oder das Produkt nicht vollständig entformt wurde. Dies bereitete den Technikern am Spritzgussstandort Kopfzerbrechen. Aufgrund des häufigen Formpressens sind die Kosten für Wartung und Reparatur der Form sehr hoch. Die Kostenreduzierung bei der Reparatur der Form ist für den Chef eine der wichtigsten Möglichkeiten zur Kontrolle der Produktionskosten. Verzögerungen in der Bauzeit durch das Pressen und Reparieren der Form bereiten dem Verkaufspersonal Sorgen, nicht rechtzeitig liefern zu können, und beeinträchtigen den Zeitplan des Kunden. Die Qualität der Form hat tatsächlich Einfluss darauf, ob die Arbeit jeder Abteilung qualitativ und quantitativ rechtzeitig abgeschlossen werden kann.
Aufgrund der Spezifität, Präzision, Anfälligkeit und anderer Eigenschaften von Spritzgussmaschinenformen ist jedes Unternehmen dem Sicherheitsschutz von Spritzgussformen sehr wichtig, und viele Freunde wissen immer noch nicht, wie sie Spritzgussformen schützen können. Heute werde ich Ihnen vorstellen, wie der Formenschutz die Sicherheit Ihrer Form schützt!
Der Formenschutz, auch als Formenmonitor und elektronisches Auge bekannt, ist hauptsächlich ein Formenschutzsystem, das den Betrieb verschiedener Spritzgussmaschinen in Echtzeit überwacht, steuert und erkennt. Es kann die teure Form effektiv schützen, die Eignung des Produkts effektiv erkennen und vor dem Schließen der Form auf Rückstände prüfen, um ein Einklemmen der Form zu verhindern.
Veröffentlichungszeit: 29. August 2022