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FCE Aerospace

CE-Zertifizierung FCE Luft- und Raumfahrtprodukt

Kurze Beschreibung:

Schnelle Entwicklung für die Luft- und Raumfahrtindustrie

√ Sofortige Preisgestaltung und DFM
√ Vertraulichkeit der Kundeninformationen
√ Möglichkeit zur Optimierung des Kundendesigns

Produktbeschreibung2


Produktdetail

Produkt Tags

Neue Produktentwicklung für Luft- und Raumfahrtprodukte

Prototyp
EV EVT
DV-TVT
PV PVT
Produktion

Prototyping
Schnelle Durchlaufzeiten für Designs im Frühstadium mit einer breiten Palette an 3D-Druck- und Bearbeitungsverfahren.
Präzise Modelle zur Fertigstellung des Produktdesigns
Schnelle Prototypen, um mit der häufigen Designoptimierung Schritt zu halten
Grundlegende Funktionsprüfung vor der Investition in Werkzeuge

Technische Validierungsphase
Schnelle Iteration an hochauflösenden, funktionalen Prototypen mit Rapid Injection Molding
Hochauflösende Funktionsprototypen zum Vergleichen von Konfigurationen
Hochwertige Designoptionen für die Versuchsplanung
Optimieren Sie die Materialeigenschaften für Ihr Design

Designvalidierungsphase
Validieren Sie die Festigkeit, Funktion und ästhetische Verarbeitung der Teile durch Produktionsspritzguss. Außerdem handelt es sich bei den Teilen um hochwertige Teile für Zuverlässigkeits- und Lebensdauertests.
Hochwertige Teile für Zuverlässigkeits- und Lebensdauertests
Überprüfen Sie Aussehen und Haltbarkeit der Oberflächenbeschaffenheit
Prozessfähigkeitsdesign für die Massenproduktion

Produktionsvalidierungsphase
Bereiten Sie Ihre Designs mit transparenter Dokumentation auf die Skalierung vor, um Produktionsprozesse und erweiterte Qualitätskontrolldienste zu verbessern.
Führen Sie Vorrichtungen aus, um die Funktionalität und Ausbeute der Produktionsteile zu überprüfen.
Enge Toleranzen für Präzisionsteile während der Produktion.
Voll funktionsfähige PPAP-Teile zur Kundenfreigabe.

Produktionsphase
Gehen Sie nahtlos in die Produktion über und integrieren Sie Ihre präzisen Qualitätsanforderungen in das FCE Manufacturing System.
Alle Prozessparameter werden ermittelt und dokumentiert.
Alle Erträge der Produktionsteile liegen innerhalb der Anforderungen.
Alle Kapazitäten erfüllen die Anforderungen.

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Schnellere Entwicklungszeit

FCE sichert Ihre Luft- und Raumfahrtprodukte vom Konzept bis zur Realisierung. FCE-Ingenieure können die Entwicklungszeit um bis zu 50 % verkürzen.

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10x engere Toleranzen

FCE kann Teile mit Toleranzen von bis zu +/- 0,001 Zoll herstellen – 10-mal höhere Präzision im Vergleich zu anderen führenden Diensten.

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Nahtloser Übergang zur Produktion

FCE ist ein zugelassener Zulieferer von Produktionsteilen für führende Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie und erfüllt nachweislich die ISO 9001-Vorgaben.

Ressourcen für Produktingenieure in der Luft- und Raumfahrt

Kennen Sie die sieben Komponenten einer Spritzgussform?

Mechanismen, Auswerfer- und Kernzugmechanismen, Kühl- und Heizsysteme sowie Abgassysteme werden nach Funktion kategorisiert. Die Analyse der sieben Abschnitte erfolgt wie folgt:

Formanpassung

FCE ist ein auf die Herstellung hochpräziser Spritzgussformen spezialisiertes Unternehmen, das sich mit der Herstellung von medizinischen, zweifarbigen Formen und der In-Mold-Etikettierung ultradünner Boxen beschäftigt. Darüber hinaus entwickelt und fertigt es Formen für Haushaltsgeräte, Autoteile und den täglichen Bedarf.

Schimmelbildung

Im Herstellungsprozess verschiedener moderner Produkte kann die Existenz von Verarbeitungswerkzeugen wie Formen den gesamten Produktionsprozess komfortabler gestalten und die Qualität der hergestellten Produkte verbessern.

Vollständige Simulation für Luft- und Raumfahrtprodukte

Bei FCE liefern wir einen Komplettservice aus einer Hand mit den Ressourcen zur Abwicklung von Großprojekten, kombiniert mit Flexibilität und Liebe zum Detail.

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Designoptimierung

Unser Engineering-Team optimiert Ihr Teiledesign, prüft Toleranzen und wählt Materialien aus. Wir gewährleisten die Machbarkeit und Qualität der Produktproduktion.

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Simulation zur Vermeidung von Problemen

Wir verwenden Mold-Flow und FAE, um die Formstruktur und den Spritzgussprozess zu simulieren und mögliche Probleme vorherzusagen.

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Detailliertes DFM für den Kunden

Vor dem Schneiden stellen wir dem Kunden zur Genehmigung einen vollständigen DFM-Bericht mit Angaben zu Oberfläche, Anguss, Trennlinie, Auswerferstift, Formschräge usw. zur Verfügung.

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