包覆成型服务
工程专业知识和指导
工程团队将帮助您优化模具部件设计、GD&T检查、材料选择。100%确保产品具有高生产可行性、质量、可追溯性
钢材切割前的模拟
对于每个投影，我们将使用 Mold-flow、Creo、Mastercam 来模拟注塑过程、加工过程、绘图过程，以便在制作实物样品之前预测问题
精密复杂产品制造
我们拥有顶级品牌的注塑成型、数控加工和钣金制造设备，可满足复杂、高精度产品的设计需求。
内部流程
注塑模具制造、注塑成型和移印、热熔、热压、组装等第二道工序均在公司内部完成，因此您将获得更低的成本和可靠的开发交付周期
包覆成型（多K注塑成型）
包覆成型又称多色注塑成型，是一种将两种或多种材料和颜色结合在一起的独特工艺。它是实现多色、多硬度、多层结构和触感产品的最佳方式。它还可用于单色注塑成型无法实现的产品。最常见的多色注塑成型类型是双色注塑成型，或通常所说的2K注塑成型。
材料选择
FCE 将根据产品需求和应用，帮助您找到最佳材料。市场上选择众多，我们也会根据成本效益和供应链稳定性，推荐合适的树脂品牌和等级。
模制件表面处理
| 光滑 | 半光泽 | 哑光的 | 纹理 |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT（模具技术） |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI（德国工程师协会） |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS（益生） |
| SPI-A3 |
FCE注塑解决方案
从概念到现实
原型工具
为了使用真实材料和工艺快速验证设计，快速原型钢模具是一个不错的解决方案。它也可以作为生产的桥梁。
- 无最低订单限制
- 可实现复杂设计
- 保证 20k 射出量工具寿命
生产工具
通常采用硬钢、热流道系统和硬钢。模具寿命约为50万至100万次。单件产品价格非常低，但模具成本高于原型模具。
- 超过100万张照片
- 高效率和运行成本
- 产品质量高
主要优点
复杂设计验收
多K注塑成型可生产具有附加功能的复杂零件
节省成本
一体成型，省去粘合工序，降低装配和人工成本
机械强度
Multi-K 注塑成型可提供更坚固、更耐用的产品，并提高零件强度和结构
多色化妆品
能够提供美丽的多色产品，无需喷漆或电镀等二次加工
典型的开发流程
使用 DFx 报价
检查您的需求数据和应用，提供场景报价和不同的建议。同时提供模拟报告
审查原型（替代方案）
开发快速模具（1~2周）来成型原型样品，用于设计和成型工艺验证
生产模具开发
您可以立即使用原型工具启动量产。如果需求超过百万，则可同时启动多腔量产模具，大约需要2至5周。
重复订单
如果您有重点需求，我们可以在2天内开始发货。没有重点订单，我们可以在3天内开始分批发货。
问答
什么是包覆成型？
包覆成型是一种塑料制造工艺，将两种材料（塑料或金属）粘合在一起。这种粘合通常采用化学键合，但有时也会结合机械键合。主要材料称为基材，次要材料称为后续材料。由于生产成本低且周期短，包覆成型越来越受欢迎。此外，通过包覆成型工艺，您还可以获得外观精美的产品。
双重曝光的最佳应用区域是？
- 按钮和开关、手柄、握把和盖子。
- 多色产品或彩绘标志。
- 许多部件起到隔音垫和减震器的作用。
- 汽车、医疗和消费行业。
包覆成型应用
塑料覆盖塑料
首先模塑成型第一块硬质塑料基板，然后将另一块硬质塑料模塑成型在其上或周围。可应用多种不同的颜色和树脂。
橡胶覆盖塑料
首先模制硬质塑料基板，然后将软橡胶或 TPE 模制到基板上或基板周围。
塑料覆盖金属
首先，对金属基体进行加工、铸造或成型；然后，将基体插入模具，将塑料成型于金属基体上或金属基体周围。该技术通常用于将金属部件固定在塑料部件中。
橡胶覆盖金属
首先，对金属基体进行加工、铸造或成型，然后将基体插入模具中，再将橡胶或TPE模压到金属基体上或金属基体周围。这通常用于提供柔软的抓握表面。
