Nhãn trong khuôn
Quy trình gia công CNC có sẵn
Chuyên môn và hướng dẫn kỹ thuật
Đội ngũ kỹ thuật sẽ hỗ trợ bạn tối ưu hóa thiết kế chi tiết khuôn, kiểm tra GD&T, lựa chọn vật liệu. Đảm bảo 100% sản phẩm có tính khả thi cao trong sản xuất, chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc.
Mô phỏng trước khi cắt thép
Với mỗi phép chiếu, chúng tôi sẽ sử dụng mold-flow, Creo, Mastercam để mô phỏng quá trình ép phun, quá trình gia công, quá trình vẽ để dự đoán vấn đề trước khi tạo mẫu vật lý.
Thiết kế sản phẩm phức tạp được chấp nhận
Chúng tôi sở hữu các cơ sở sản xuất hàng đầu về ép phun, gia công CNC và chế tạo kim loại tấm. Điều này cho phép thiết kế sản phẩm phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao.
Quy trình nội bộ
Chế tạo khuôn ép phun, ép phun và quy trình thứ hai là in pad, đóng cọc nhiệt, dập nóng, lắp ráp đều được thực hiện tại công ty, do đó bạn sẽ có thời gian phát triển đáng tin cậy và chi phí thấp hơn nhiều
Nhãn trong khuôn
Dán nhãn trong khuôn (IML) là một quy trình ép phun, trong đó việc trang trí chi tiết nhựa, sử dụng nhãn, được thực hiện trong quá trình ép phun nhựa. Nói một cách đơn giản, nhãn in sẵn được đưa vào khoang khuôn ép thông qua hệ thống tự động và nhựa được phun lên trên nhãn. Quy trình này tạo ra một chi tiết nhựa được trang trí/“có nhãn”, trong đó nhãn được gắn cố định vào chính chi tiết.
Ưu điểm của kỹ thuật dán nhãn trong khuôn Rosti bao gồm:
• Độ cong lá kim loại lên đến 45% (chiều sâu so với chiều rộng)
• Quy trình khô và không dung môi
• Tiềm năng thiết kế không giới hạn
• Thay đổi thiết kế nhanh chóng
• Hình ảnh có độ phân giải cao
• Chi phí thấp, đặc biệt đối với các dự án khối lượng lớn
• Đạt được hiệu quả không thể thực hiện được bằng các công nghệ khác
• Chắc chắn và bền bỉ để bảo quản vệ sinh các sản phẩm đông lạnh và tủ lạnh
• Lớp hoàn thiện chống hư hại
• Có ý thức bảo vệ môi trường
Ưu điểm của IML
Một số lợi thế kỹ thuật của IML bao gồm:
• Trang trí hoàn chỉnh phần đúc
• Độ bền của đồ họa: Mực được bảo vệ bằng màng phim trong cấu trúc bề mặt thứ hai
• Các hoạt động thứ cấp liên quan đến trang trí sau khi đúc được loại bỏ
• Loại bỏ nhu cầu về các khu vực nhãn lõm
• Nhiều loại màng và kết cấu có sẵn để đáp ứng yêu cầu của khách hàng
• Dễ dàng tạo ra các ứng dụng nhiều màu
• Tỷ lệ phế liệu thường thấp hơn
• Bền hơn và chống giả mạo
• Cân bằng màu sắc vượt trội
• Không có khu vực nào có thể tích tụ bụi bẩn
• Có sẵn màu sắc không giới hạn
Ứng dụng dán nhãn trong khuôn
Việc quyết định dự án nào có thể sử dụng nhãn trong khuôn hoàn toàn phụ thuộc vào trí tưởng tượng của bạn, nhưng sau đây là một số dự án đang và sắp diễn ra;
- bộ lọc quay khô, để tự động hóa quá trình nạp liệu
- đánh dấu ống tiêm và lọ thuốc
- mã hóa và đánh dấu các thành phần cho ngành công nghiệp ô tô
- cá nhân hóa sản phẩm cho ngành dược phẩm, v.v.
- truy xuất nguồn gốc sản phẩm bằng RFID
- trang trí bằng vật liệu không thông thường như vải dệt
Danh sách có thể dài hơn nữa và tương lai sẽ cho thấy những ứng dụng mới chưa từng được biết đến giúp sản xuất rẻ hơn và nhanh hơn, nâng cao chất lượng và cải thiện an toàn, khả năng truy xuất nguồn gốc và phân phối.
Vật liệu dán nhãn trong khuôn
Độ bám dính giữa các lá kim loại và vật liệu ép phun khác nhau
| Vật liệu đúc chồng | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | THÚ CƯNG | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Vật liệu lá kim loại | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| THÚ CƯNG | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Độ bám dính tuyệt vời, + Độ bám dính tốt, ∗ Độ bám dính yếu, − Không có độ bám dính.
EVA, Ethylene vinyl acetate; PA6, Polyamide 6; PA66, Polyamide 66; PBT, Polybutylene terephthalate; PEHD, Polyethylene mật độ cao; PELD, Polyethylene mật độ thấp; POM, Polyoxymethylene; PS-HI, Polystyrene chịu va đập cao; SAN, Styrene Acrylonitrile; TPU, Polyurethan nhiệt dẻo.
Điểm mạnh tương đối của các giải pháp dán nhãn IML so với IMD
Việc kết hợp quá trình trang trí với quá trình đúc giúp tăng độ bền, giảm chi phí sản xuất và tạo ra sự linh hoạt trong thiết kế.
Độ bền
Không thể gỡ bỏ hình ảnh mà không làm hỏng phần nhựa và sẽ giữ được độ sáng bóng trong suốt thời gian sử dụng. Có sẵn các tùy chọn để tăng cường độ bền trong môi trường khắc nghiệt và khả năng chống hóa chất.
Hiệu quả về chi phí
IML loại bỏ việc dán nhãn, xử lý và lưu trữ sau khi đúc. Nó giúp giảm lượng tồn kho WIP và thời gian bổ sung cần thiết cho việc trang trí hậu kỳ, tại chỗ hoặc bên ngoài.
Thiết kế linh hoạt
IML có sẵn với nhiều màu sắc, hiệu ứng, kết cấu và tùy chọn đồ họa, có thể tái tạo ngay cả những hình ảnh khó nhất như thép không gỉ, vân gỗ và sợi carbon. Khi cần chứng nhận UL, các mẫu nhãn trong khuôn được đánh giá theo cùng tiêu chuẩn an toàn được sử dụng để đánh giá nhãn nhạy áp lực.