Nhãn trong khuôn
Quy trình gia công CNC có sẵn
Chuyên môn và hướng dẫn kỹ thuật
Đội ngũ kỹ thuật sẽ giúp bạn tối ưu hóa thiết kế chi tiết khuôn, kiểm tra GD&T, lựa chọn vật liệu. Đảm bảo 100% sản phẩm có tính khả thi sản xuất cao, chất lượng, khả năng truy xuất nguồn gốc
Mô phỏng trước khi cắt thép
Với mỗi phép chiếu, chúng tôi sẽ sử dụng mold-flow, Creo, Mastercam để mô phỏng quá trình ép phun, quá trình gia công, quá trình vẽ để dự đoán vấn đề trước khi tạo mẫu vật lý.
Thiết kế sản phẩm phức tạp được chấp nhận
Chúng tôi có các cơ sở sản xuất thương hiệu hàng đầu trong lĩnh vực ép phun, gia công CNC và chế tạo kim loại tấm. Cho phép thiết kế sản phẩm phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao
Quy trình nội bộ
Chế tạo khuôn ép phun, ép phun và quy trình thứ hai là in pad, đóng cọc nhiệt, dập nóng, lắp ráp đều được thực hiện tại công ty, do đó bạn sẽ có chi phí thấp hơn nhiều và thời gian phát triển đáng tin cậy
Nhãn trong khuôn
In Mold Labeling (IML) là một quy trình ép phun trong đó việc trang trí bộ phận nhựa, sử dụng nhãn, được tạo ra trong quá trình ép phun nhựa. Nói một cách đơn giản, một nhãn đã in sẵn được đưa vào khoang của khuôn ép phun thông qua tự động hóa và nhựa được phun lên trên nhãn. Điều này tạo ra một bộ phận nhựa được trang trí / "có nhãn" trong đó nhãn được gắn cố định vào chính bộ phận đó
Những ưu điểm của kỹ thuật dán nhãn trong khuôn Rosti bao gồm:
• Độ cong của lá nhôm lên đến 45% (chiều sâu so với chiều rộng)
• Quy trình khô và không dung môi
• Tiềm năng thiết kế không giới hạn
• Thay đổi thiết kế nhanh chóng
• Hình ảnh có độ phân giải cao
• Chi phí thấp, đặc biệt đối với các dự án khối lượng lớn
• Đạt được hiệu quả không khả thi với các công nghệ khác
• Chắc chắn và bền bỉ để bảo quản vệ sinh các sản phẩm đông lạnh và tủ lạnh
• Hoàn thiện chống hư hại
• Có ý thức bảo vệ môi trường
Ưu điểm của IML
Một số lợi thế kỹ thuật của IML bao gồm:
• Trang trí hoàn chỉnh phần đúc
• Độ bền của đồ họa: Mực được bảo vệ bằng màng trong cấu trúc bề mặt thứ hai
• Các hoạt động thứ cấp liên quan đến trang trí sau khi đúc được loại bỏ
• Loại bỏ nhu cầu về các khu vực nhãn lõm
• Nhiều loại màng và kết cấu có sẵn để đáp ứng yêu cầu của khách hàng
• Dễ dàng hơn để sản xuất các ứng dụng nhiều màu
• Tỷ lệ phế liệu thường thấp hơn
• Bền hơn và chống giả mạo
• Cân bằng màu sắc vượt trội
• Không có khu vực nào có thể tích tụ bụi bẩn
• Có sẵn màu sắc không giới hạn
Ứng dụng dán nhãn trong khuôn
Việc quyết định dự án nào có thể sử dụng nhãn trong khuôn hoàn toàn phụ thuộc vào trí tưởng tượng của bạn, nhưng sau đây là một số dự án đang và sắp triển khai;
- bộ lọc quay khô, để tự động hóa trong quá trình nạp liệu
- đánh dấu ống tiêm và lọ thuốc
- mã hóa và đánh dấu các thành phần cho ngành công nghiệp ô tô
- cá nhân hóa sản phẩm cho ngành dược phẩm, v.v.
- truy xuất nguồn gốc sản phẩm bằng RFID
- trang trí bằng vật liệu không thông thường như hàng dệt may
Danh sách có thể dài hơn nhiều và tương lai sẽ cho thấy những ứng dụng mới chưa từng được biết đến giúp sản xuất rẻ hơn và nhanh hơn, nâng cao chất lượng và cải thiện tính an toàn, khả năng truy xuất nguồn gốc và phân phối.
Vật liệu dán nhãn trong khuôn
Độ bám dính giữa các lá kim loại và vật liệu ép đùn khác nhau
| Vật liệu đúc chồng | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | Bệnh PEHD | PELD | THÚ CƯNG | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Vật liệu lá | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| Bệnh PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| THÚ CƯNG | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Độ bám dính tuyệt vời, + Độ bám dính tốt, ∗ Độ bám dính yếu, − Không có độ bám dính.
EVA, Ethylene vinyl acetate; PA6, Polyamide 6; PA66, Polyamide 66; PBT, Polybutylene terephthalate; PEHD, Polyethylene mật độ cao; PELD, Polyethylene mật độ thấp; POM, Polyoxymethylene; PS-HI, Polystyrene chịu va đập cao; SAN, Styrene Acrylonitrile; TPU, Polyurethan nhiệt dẻo.
Điểm mạnh tương đối của các giải pháp dán nhãn IML so với IMD
Việc kết hợp quá trình trang trí với quá trình đúc giúp tăng độ bền, giảm chi phí sản xuất và tạo ra sự linh hoạt trong thiết kế.
Độ bền
Đồ họa không thể xóa mà không phá hủy phần nhựa và sẽ vẫn tươi sáng trong suốt vòng đời của phần đó. Có các tùy chọn để tăng độ bền trong môi trường khắc nghiệt và khả năng chống hóa chất.
Hiệu quả về chi phí
IML loại bỏ việc dán nhãn, xử lý và lưu trữ sau khi đúc. Nó làm giảm lượng hàng tồn kho WIP và thời gian bổ sung cần thiết cho việc trang trí sau khi sản xuất, tại chỗ hoặc ngoài công trường.
Thiết kế linh hoạt
IML có nhiều màu sắc, hiệu ứng, kết cấu và tùy chọn đồ họa và có thể sao chép ngay cả những hình ảnh khó nhất như thép không gỉ, vân gỗ và sợi carbon. Khi cần chứng nhận UL, các mẫu nhãn trong khuôn được đánh giá theo cùng tiêu chuẩn an toàn được sử dụng để đánh giá nhãn nhạy áp suất.