การติดฉลากในแม่พิมพ์
กระบวนการกลึง CNC ที่มีจำหน่าย

ความเชี่ยวชาญและคำแนะนำด้านวิศวกรรม
ทีมวิศวกรรมจะช่วยคุณในการปรับปรุงการออกแบบชิ้นส่วนการขึ้นรูป การตรวจสอบ GD&T การเลือกวัสดุ มั่นใจ 100% ว่าผลิตภัณฑ์มีความเป็นไปได้ในการผลิตสูง คุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับได้

การจำลองก่อนการตัดเหล็ก
สำหรับการฉายแต่ละครั้ง เราจะใช้การไหลของแม่พิมพ์ Creo, Mastercam เพื่อจำลองกระบวนการฉีดขึ้นรูป กระบวนการกลึง กระบวนการวาด เพื่อคาดการณ์ปัญหา ก่อนที่จะสร้างตัวอย่างทางกายภาพ

ยอมรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน
เรามีโรงงานผลิตชั้นนำด้านการฉีดขึ้นรูป เครื่องจักรกลซีเอ็นซี และการผลิตแผ่นโลหะ ซึ่งช่วยให้การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำสูงและซับซ้อนเป็นไปได้

กระบวนการภายในองค์กร
การทำแม่พิมพ์ฉีด การฉีดขึ้นรูป และกระบวนการที่สองของการพิมพ์แผ่น การปักด้วยความร้อน การปั๊มร้อน การประกอบ ล้วนดำเนินการภายในบริษัท ดังนั้น คุณจะมีต้นทุนต่ำและเวลาในการพัฒนาที่เชื่อถือได้มากขึ้น
การติดฉลากในแม่พิมพ์
การติดฉลากในแม่พิมพ์ (In Mold Labeling: IML) คือกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก โดยการตกแต่งชิ้นส่วนพลาสติกด้วยฉลาก เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก กล่าวโดยง่ายคือ ฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าจะถูกสอดเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์ฉีดด้วยระบบอัตโนมัติ จากนั้นพลาสติกจะถูกฉีดทับลงบนฉลาก ซึ่งจะทำให้ได้ชิ้นส่วนพลาสติกที่ตกแต่งหรือ "ติดฉลาก" เรียบร้อยแล้ว โดยฉลากจะติดแน่นอยู่กับตัวชิ้นงานอย่างถาวร
ข้อดีของเทคนิคการติดฉลากในแม่พิมพ์ของ Rosti ได้แก่:
• ความโค้งของฟอยล์สูงถึง 45% (ความลึกถึงความกว้าง)
• กระบวนการแห้งและปราศจากตัวทำละลาย
• ศักยภาพการออกแบบที่ไม่จำกัด
• การเปลี่ยนแปลงการออกแบบอย่างรวดเร็ว
• ภาพความละเอียดสูง
• ต้นทุนต่ำ โดยเฉพาะสำหรับโครงการที่มีปริมาณมาก
• บรรลุผลสำเร็จที่ไม่สามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยีอื่น
• แข็งแรงทนทานสำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์แช่แข็งและแช่เย็นอย่างถูกสุขอนามัย
• เคลือบสารป้องกันความเสียหาย
• ใส่ใจสิ่งแวดล้อม
ข้อดีของ IML
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคบางประการของ IML ได้แก่:
• ตกแต่งชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์
• ความทนทานของกราฟิก: หมึกได้รับการปกป้องด้วยฟิล์มในโครงสร้างพื้นผิวที่สอง
• การดำเนินการรองที่เกี่ยวข้องกับการตกแต่งหลังการขึ้นรูปจะถูกกำจัด
• ยกเลิกความจำเป็นในการใช้พื้นที่ป้ายเว้าลึก
• มีฟิล์มและโครงสร้างให้เลือกหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
• ง่ายต่อการผลิตแอปพลิเคชันหลายสี
• อัตราเศษวัสดุโดยทั่วไปต่ำกว่า
• ทนทานและป้องกันการงัดแงะมากขึ้น
• สมดุลสีที่เหนือกว่า
• ไม่มีพื้นที่ที่สิ่งสกปรกสามารถสะสมได้
• มีสีให้เลือกไม่จำกัด
การประยุกต์ใช้การติดฉลากในแม่พิมพ์
ขึ้นอยู่กับจินตนาการของคุณเองในการตัดสินใจว่าโครงการใดบ้างที่สามารถใช้การติดฉลากในแม่พิมพ์ได้ แต่ต่อไปนี้คือโครงการที่กำลังดำเนินการอยู่และโครงการที่จะเกิดขึ้นในอนาคต
- ตัวกรองแบบแห้งสำหรับระบบป้อนอาหารอัตโนมัติ
- การทำเครื่องหมายบนกระบอกฉีดยาและขวดยา
- การเข้ารหัสและการทำเครื่องหมายส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์
- การปรับแต่งผลิตภัณฑ์สำหรับอุตสาหกรรมยา ฯลฯ
- การตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ด้วย RFID
- การตกแต่งด้วยวัสดุที่ไม่ธรรมดา เช่น สิ่งทอ
รายการสามารถขยายออกไปได้อีกมากและในอนาคตจะมีแอปพลิเคชันใหม่ๆ ที่ยังไม่เคยได้ยินมาก่อนซึ่งจะทำให้การผลิตมีราคาถูกลงและรวดเร็วขึ้น ปรับปรุงคุณภาพ และปรับปรุงความปลอดภัย การตรวจสอบย้อนกลับ และการจัดจำหน่าย
วัสดุติดฉลากในแม่พิมพ์
การยึดเกาะระหว่างฟอยล์และวัสดุขึ้นรูปทับที่แตกต่างกัน
วัสดุขึ้นรูปทับ | |||||||||||||||||
เอบีเอส | เอเอสเอ | อีวา | PA6 | PA66 | พีบีที | PC | พีอีเอชดี | เพลด | สัตว์เลี้ยง | พีเอ็มเอ็มเอ | ปอม | PP | พีเอส-ไฮ | ซาน | ทีพียู | ||
วัสดุฟอยล์ | เอบีเอส | ++ | + | + | + | + | + | + | + | + | |||||||
เอเอสเอ | + | ++ | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
อีวา | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
PA6 | ++ | + | + | + | |||||||||||||
PA66 | + | ++ | + | + | |||||||||||||
พีบีที | + | + | ++ | + | + | + | + | ||||||||||
PC | + | + | + | ++ | + | + | + | + | |||||||||
พีอีเอชดี | + | ++ | + | ||||||||||||||
เพลด | + | + | ++ | + | |||||||||||||
สัตว์เลี้ยง | + | + | + | + | + | + | |||||||||||
พีเอ็มเอ็มเอ | + | + | ++ | + | |||||||||||||
ปอม | ++ | ||||||||||||||||
PP | + | + | ++ | ||||||||||||||
พีเอส-ไฮ | + | ++ | |||||||||||||||
ซาน | + | + | + | + | + | + | + | + | ++ | + | |||||||
ทีพียู | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
++ การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม, + การยึดเกาะที่ดี, ∗ การยึดเกาะที่อ่อนแอ, − ไม่มีการยึดเกาะ
EVA, เอทิลีนไวนิลอะซิเตท; PA6, โพลีอะไมด์ 6; PA66, โพลีอะไมด์ 66; PBT, โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต; PEHD, โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง; PELD, โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ; POM, โพลีออกซีเมทิลีน; PS-HI, โพลีสไตรีนแรงกระแทกสูง; SAN, สไตรีนอะคริโลไนไตรล์; TPU, เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน
จุดแข็งที่สัมพันธ์กันของโซลูชันการติดฉลาก IML เทียบกับ IMD
การผสมผสานกระบวนการตกแต่งเข้ากับกระบวนการขึ้นรูปช่วยเพิ่มความทนทาน ลดต้นทุนการผลิต และสร้างความยืดหยุ่นในการออกแบบ
ความทนทาน
กราฟิกไม่สามารถถอดออกได้โดยไม่ทำลายชิ้นส่วนพลาสติก และจะยังคงความสดใสตลอดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน มีตัวเลือกสำหรับความทนทานที่เพิ่มขึ้นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและทนต่อสารเคมี
ความคุ้มค่า
IML ช่วยลดขั้นตอนการติดฉลาก การจัดการ และการจัดเก็บหลังการขึ้นรูป ช่วยลดสินค้าคงคลัง WIP และเวลาเพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับการตกแต่งหลังการผลิต ทั้งในและนอกสถานที่
ความยืดหยุ่นในการออกแบบ
IML มีให้เลือกหลากหลายสีสัน เอฟเฟกต์ พื้นผิว และตัวเลือกกราฟิก และสามารถจำลองได้แม้กระทั่งงานที่มีความท้าทายสูง เช่น สแตนเลส ลายไม้ และคาร์บอนไฟเบอร์ เมื่อต้องได้รับการรับรองมาตรฐาน UL ตัวอย่างฉลากในแม่พิมพ์จะได้รับการประเมินตามมาตรฐานความปลอดภัยเดียวกับที่ใช้ประเมินฉลากไวต่อแรงกด