ඕවර්මෝල්ඩින් සේවාව
ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව සහ මග පෙන්වීම
ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ඔබට අච්චු කොටස් නිර්මාණය, GD&T පරීක්ෂාව, ද්‍රව්‍ය තේරීම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සහාය වනු ඇත. ඉහළ නිෂ්පාදන ශක්‍යතාව, ගුණාත්මකභාවය, සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහිත නිෂ්පාදනය 100% සහතික කරයි.
වානේ කැපීමට පෙර අනුකරණය
සෑම ප්‍රක්ෂේපණයක් සඳහාම, භෞතික සාම්පල සෑදීමට පෙර ගැටළුව පුරෝකථනය කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය, ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය අනුකරණය කිරීමට අපි අච්චු-ප්‍රවාහය, ක්‍රියෝ, මාස්ටර් කැමරාව භාවිතා කරන්නෙමු.
නිරවද්‍ය සංකීර්ණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය යන ක්ෂේත්‍රවල ඉහළම සන්නාම නිෂ්පාදන පහසුකම් අප සතුව ඇත. එමඟින් සංකීර්ණ, ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා නිෂ්පාදන නිර්මාණයට ඉඩ සැලසේ.
ගෘහස්ථ ක්‍රියාවලිය
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සෑදීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම සහ පෑඩ් මුද්‍රණයේ දෙවන ක්‍රියාවලිය, තාප ස්ටේකින්, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම, එකලස් කිරීම යන සියල්ල නිවසේදීම සිදු කෙරේ, එබැවින් ඔබට ඉතා අඩු පිරිවැයක් සහ විශ්වාසදායක සංවර්ධන ඉදිරි කාලය ලැබෙනු ඇත.
ඕවර්මෝල්ඩින් (බහු-කේ එන්නත් අච්චු ගැසීම)
ඕවර්මෝල්ඩින් කිරීම බහු-කේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ. ද්‍රව්‍ය දෙකක් හෝ කිහිපයක්, වර්ණ එකට ඒකාබද්ධ කරන අද්විතීය ක්‍රියාවලියකි. බහු-වර්ණ, බහු-දෘඪතාව, බහු-ස්ථර සහ ස්පර්ශ හැඟීම් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට එය හොඳම ක්‍රමයකි. නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත නොහැකි ක්‍රියාවලියක් ලෙස තනි වෙඩි තැබීමේදී ද භාවිතා කළ හැකිය. බහු-වෙඩි අච්චු කිරීමේ වඩාත් සුලභ වර්ගය වන්නේ ද්විත්ව-වෙඩි එන්නත් අච්චුව හෝ 2K ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙස පොදුවේ හඳුන්වන දෙයයි.
ද්‍රව්‍ය තේරීම
නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවය සහ යෙදුම අනුව හොඳම ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමට FCE ඔබට උපකාර කරනු ඇත. වෙළඳපොලේ බොහෝ තේරීම් තිබේ, දුම්මලවල වෙළඳ නාමය සහ ශ්‍රේණිය නිර්දේශ කිරීම සඳහා අපි පිරිවැය-ඵලදායී සහ සැපයුම් දාම ස්ථාවරත්වය අනුව ද කටයුතු කරන්නෙමු.
අච්චු කරන ලද කොටස් නිමාවන්
| දිලිසෙන | අර්ධ දිලිසෙන | මැට් | වයනය |
| SPI-A0 යනු SPI-A0 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | SPI-B1 යනු SPI-B1 හි ප්‍රධාන අනුවාදයයි. | SPI-C1 යනු SPI-C1 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | MT (මෝල්ඩ්ටෙක්) |
| SPI-A1 යනු SPI-A1 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | SPI-B2 යනු SPI-B2 හි ප්‍රධාන අනුවාදයයි. | SPI-C2 යනු SPI-C2 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 යනු SPI-A2 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | SPI-B3 යනු SPI-B3 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | SPI-C3 යනු SPI-C3 හි ප්‍රධාන විශේෂාංග වේ. | වයිඑස් (යික් සැන්ග්) |
| SPI-A3 යනු SPI-A3 හි ඇති විශේෂිත උපාංගයකි. |
FCE එන්නත් අච්චු විසඳුම්
සංකල්පයෙන් යථාර්ථයට
මූලාකෘති මෙවලම
සැබෑ ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලිය සමඟ ඉක්මන් නිර්මාණ සත්‍යාපනය සඳහා, වේගවත් මූලාකෘති වානේ මෙවලම් ඒ සඳහා හොඳ විසඳුමකි. එය නිෂ්පාදනයේ පාලමක් ද විය හැකිය.
- අවම ඇණවුම් සීමාවක් නැත
- සංකීර්ණ නිර්මාණයක් ලබා ගත හැකිය
- 20k වෙඩි තැබීමේ මෙවලමක ආයු කාලය සහතික කෙරේ
නිෂ්පාදන මෙවලම්
සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ වානේ, උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය, දෘඩ වානේ සමඟ. මෙවලම් ආයු කාලය වෙඩි 500k සිට මිලියන 1 දක්වා වේ. ඒකක නිෂ්පාදන මිල ඉතා අඩුය, නමුත් අච්චු පිරිවැය මූලාකෘති මෙවලමට වඩා වැඩිය.
- ඡායාරූප මිලියන 1කට වඩා
- ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ධාවන පිරිවැය
- ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය
ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ
සංකීර්ණ නිර්මාණ පිළිගැනීම
බහු-කේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් අමතර කාර්යයන් කළ හැකි සංකීර්ණ කොටස් නිපදවයි.
පිරිවැය ඉතිරි කිරීම
එක් ඒකාබද්ධ කොටසක් ලෙස අච්චු කර ඇති අතර, එකලස් කිරීමේ සහ ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා බන්ධන ක්‍රියාවලිය ඉවත් කරයි.
යාන්ත්‍රික ශක්තිය
බහු-කේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් ශක්තිමත් සහ කල් පවතින නිෂ්පාදනයක්, වැඩිදියුණු කළ කොටස් ශක්තිය සහ ව්‍යුහය සපයයි.
බහු වර්ණ රූපලාවන්‍ය
අලංකාර බහු-වර්ණ නිෂ්පාදනයක් සැපයීමේ හැකියාව, පින්තාරු කිරීම හෝ ආලේපනය වැනි ද්විතියික ක්‍රියාවලියක අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
සාමාන්‍ය සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය
DFx සමඟ උපුටා දැක්වීම
ඔබගේ අවශ්‍යතා දත්ත සහ යෙදුම් පරීක්ෂා කරන්න, විවිධ යෝජනා සහිත අවස්ථා උපුටා දැක්වීම් සපයන්න. සමාන්තරව ලබා දිය යුතු සමාකරණ වාර්තාව.
මූලාකෘතිය සමාලෝචනය කරන්න (විකල්ප)
සැලසුම් කිරීම සහ අච්චු ක්‍රියාවලි සත්‍යාපනය සඳහා මූලාකෘති සාම්පල අච්චු කිරීම සඳහා වේගවත් මෙවලමක් (1 ~ 2wks) සංවර්ධනය කරන්න.
නිෂ්පාදන අච්චු සංවර්ධනය
මූලාකෘති මෙවලම සමඟ ඔබට වහාම රැම්ප් අප් ආරම්භ කළ හැකිය. ඉල්ලුම මිලියන ගණනකට වඩා වැඩි නම්, සමාන්තරව බහු-කැවිටේෂන් සමඟ නිෂ්පාදන අච්චුව ආරම්භ කරන්න, එයට ආසන්න වශයෙන් සති 2 ~ 5 ක් ගතවනු ඇත.
නැවත අනුපිළිවෙල
ඉල්ලුමට සරිලන ලෙස ඔබ සතුව ඇත්නම්, අපට දින 2ක් ඇතුළත බෙදා හැරීම ආරම්භ කළ හැකිය. අවධානය යොමු කිරීමේ නියෝගයක් නැත, අපට දින 3ක් වැනි කෙටි කාලයක් තුළ අර්ධ නැව්ගත කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.
ප්‍රශ්නෝත්තර
ඕවර්මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද?
ඕවර්මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී ද්‍රව්‍ය දෙකක් (ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ) එකට බන්ධනය වේ. බන්ධනය සාමාන්‍යයෙන් රසායනික බන්ධනය වේ, නමුත් සමහර විට යාන්ත්‍රික බන්ධනය රසායනික බන්ධනය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍යය උපස්ථරය ලෙසද, ද්විතියික ද්‍රව්‍යයක් අනුප්‍රාප්තික ලෙසද හැඳින්වේ. නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වීම සහ ඉක්මන් චක්‍ර කාලය හේතුවෙන් ඕවර්මෝල්ඩින් වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. ඊට අමතරව, ඕවර්මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඔබට සෞන්දර්යාත්මකව ආකර්ෂණීය නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට හැකි වනු ඇත.
ද්විත්ව වෙඩි තැබීමට හොඳම ප්‍රදේශය යෙදිය යුතුද?
- බොත්තම් සහ ස්විච, හැන්ඩ්ල්, ග්‍රහණ සහ කැප්.
- බහු-වර්ණ නිෂ්පාදන හෝ පින්තාරු කරන ලද ලාංඡන.
- ශබ්ද පෑඩ් සහ කම්පන ඩැම්පරය ලෙස ක්‍රියා කරන බොහෝ කොටස්.
- මෝටර් රථ, වෛද්‍ය සහ පාරිභෝගික කර්මාන්ත.
ඕවර්මෝල්ඩින් යෙදුම
ප්ලාස්ටික් මත ප්ලාස්ටික්
පළමු දෘඩ ප්ලාස්ටික් උපස්ථරය අච්චු කරනු ලබන අතර පසුව තවත් දෘඩ ප්ලාස්ටික් උපස්ථරය මත හෝ වටා අච්චු කරනු ලැබේ. විවිධ වර්ණ හා දුම්මල රාශියක් යෙදිය හැකිය.
ප්ලාස්ටික් මත රබර්
පළමුව දෘඩ ප්ලාස්ටික් උපස්ථරයක් අච්චු කරනු ලබන අතර පසුව මෘදු රබර් හෝ TPE උපස්ථරය මත හෝ ඒ වටා අච්චු කරනු ලැබේ.
ලෝහ මත ප්ලාස්ටික්
පළමුව ලෝහ උපස්ථරයක් යන්ත්‍රගත කර, වාත්තු කර හෝ සාදනු ලබන අතර පසුව උපස්ථරය මෙවලමට ඇතුළු කර ප්ලාස්ටික් ලෝහය මත හෝ ඒ වටා අච්චු කරනු ලැබේ. එය බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් කොටසක ලෝහ සංරචක ග්‍රහණය කර ගැනීමට භාවිතා කරයි.
ලෝහ මත රබර්
පළමුව ලෝහ උපස්ථරයක් යන්ත්‍රගත කර, වාත්තු කර හෝ සාදනු ලබන අතර පසුව උපස්ථරය මෙවලමට ඇතුළු කර රබර් හෝ TPE ලෝහය මත හෝ ඒ වටා අච්චු කරනු ලැබේ. එය බොහෝ විට මෘදු ග්‍රහණ මතුපිටක් සැපයීමට භාවිතා කරයි.
