Услуги по формованию
Инженерная экспертиза и руководство
Команда инженеров поможет вам оптимизировать конструкцию формованных деталей, провести проверку геометрических размеров и допусков, выбрать материал. 100% гарантия высокой технологичности, качества и прослеживаемости продукта.
Моделирование перед резкой стали
Для каждой проекции мы будем использовать Mold-Flow, Creo, Mastercam для моделирования процесса литья под давлением, процесса обработки на станке, процесса вытяжки, чтобы предсказать проблему перед изготовлением физических образцов.
Точное производство сложных изделий
Мы располагаем ведущими производственными мощностями для литья под давлением, обработки на станках с ЧПУ и обработки листового металла. Это позволяет проектировать сложные изделия с высокими требованиями к точности.
Внутренний процесс
Изготовление литьевых форм, литье под давлением и вторичный процесс тампопечати, термоштамповка, горячее тиснение, сборка — все это на нашем предприятии, поэтому вы получите гораздо более низкую стоимость и надежное время выполнения разработки.
Многокомпонентное формование (литье под давлением Multi-K)
Многокомпонентное литье под давлением (ММЛ) — это уникальный процесс, сочетающий два или несколько материалов разных цветов. Это лучший способ получить многоцветные, многослойные изделия различной твёрдости и тактильных ощущений. Также может использоваться для изделий, которые невозможно получить методом однокомпонентного литья. Наиболее распространённым типом многокомпонентного литья является двухкомпонентное литьё под давлением, или так называемое двухкомпонентное литьё под давлением.
Выбор материала
Компания FCE поможет вам подобрать оптимальный материал в соответствии с требованиями к продукту и областью применения. На рынке представлен широкий выбор, и мы также порекомендуем марку и класс смолы, учитывая их экономическую эффективность и стабильность цепочки поставок.
Отделка формованных деталей
| Глянцевый | Полуглянцевый | Матовый | Текстурированный |
| СПИ-А0 | СПИ-Б1 | СПИ-С1 | МТ (Молдтех) |
| СПИ-А1 | СПИ-Б2 | СПИ-С2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| СПИ-А2 | СПИ-Б3 | СПИ-С3 | YS (Йик Санг) |
| СПИ-А3 |
Решения FCE для литья под давлением
От концепции к реальности
Прототип инструмента
Для быстрой проверки конструкции на реальном материале и в реальном процессе оснастка Fast Prototype Steel — отличное решение. Она также может служить связующим звеном между производством и производством.
- Нет ограничений на минимальный заказ
- Сложная конструкция достижима
- Гарантированный срок службы инструмента 20 тыс. выстрелов
Производственная оснастка
Обычно используется твёрдая сталь, система горячеканальных литников, твёрдая сталь. Срок службы инструмента составляет от 500 тысяч до 1 миллиона циклов. Цена за единицу продукции очень низкая, но стоимость пресс-формы выше, чем стоимость прототипа.
- Более 1 миллиона снимков
- Высокая эффективность и эксплуатационные расходы
- Высокое качество продукции
Основные преимущества
Принятие комплексного проекта
Литье под давлением Multi-K позволяет производить сложные детали, способные выполнять дополнительные функции.
Экономия средств
Отформовано как единое целое, исключает процесс склеивания, что снижает затраты на сборку и рабочую силу.
Механическая прочность
Литье под давлением Multi-K обеспечивает более прочное и долговечное изделие, улучшенную прочность и структуру детали.
Многоцветная косметика
Возможность создания красивого многоцветного продукта исключает необходимость во вторичной обработке, такой как покраска или покрытие гальваническим покрытием.
Типичный процесс разработки
Цитата с DFx
Проверьте ваши требования и приложения, предоставьте смету с различными вариантами сценариев. Отчёт о моделировании будет предоставлен параллельно.
Обзор прототипа (альтернативный)
Разработать быстрый инструмент (1–2 недели) для формования прототипов образцов для проверки конструкции и процесса формования
Разработка производственных форм
Вы можете начать производство немедленно, используя прототип инструмента. Если спрос превышает миллионы, параллельно запустите производство пресс-форм с многокамерной кавитацией. Это займёт примерно от 2 до 5 недель.
Повторный заказ
Если вы сосредоточены на конкретном заказе, мы можем начать доставку в течение двух дней. Если у вас нет конкретного заказа, мы можем начать частичную отгрузку уже через три дня.
Вопросы и ответы
Что такое многослойное формование?
Многослойное формование (МФ) — это процесс производства пластмасс, при котором два материала (пластик или металл) соединяются друг с другом. Обычно это химическая связь, но иногда механическая связь дополняется химической. Первичный материал называется субстратом, а вторичный — последующим. Многослойное формование набирает всё большую популярность благодаря снижению стоимости производства и сокращению времени цикла. Кроме того, многослойное формование позволяет получать эстетически привлекательные изделия.
Лучшая область применения двойного выстрела?
- Кнопки и переключатели, ручки, захваты и колпачки.
- Разноцветные изделия или нарисованные логотипы.
- Множество деталей, которые выполняют функцию шумопоглощающих прокладок и гасителей вибраций.
- Автомобильная, медицинская и потребительская промышленность.
Нанесение многослойного формования
Пластик вместо пластика
Сначала формуется первая жёсткая пластиковая подложка, а затем поверх неё или вокруг неё формуется другая жёсткая пластиковая подложка. Можно использовать различные цвета и смолы.
Резина вместо пластика
Сначала формуется жесткая пластиковая подложка, а затем на нее или вокруг нее формуется мягкая резина или ТПЭ.
Пластик вместо металла
Сначала металлическая подложка обрабатывается, отливается или формуется, затем вставляется в инструмент, а пластик формуется поверх металла или вокруг него. Этот метод часто используется для фиксации металлических компонентов в пластиковой детали.
Резина поверх металла
Сначала металлическая подложка обрабатывается, отливается или формуется, затем вставляется в инструмент, а резина или термопластичный эластомер (ТПЭ) формуется на металл или вокруг него. Это часто используется для создания мягкой поверхности захвата.
