Podstawową strukturę formy wtryskowej można podzielić na siedem części: części formujące systemu odlewniczego, podział boczny, mechanizm prowadzący, urządzenie wyrzutnika i mechanizm wyciągania rdzenia, układ chłodzenia i ogrzewania oraz układ wydechowy zgodnie z ich funkcjami. Analiza tych siedmiu części jest następująca:
1. System wlewowy Odnosi się do kanału przepływu tworzywa sztucznego w formie od dyszy wtryskarki do wnęki. Zwykły system wlewowy składa się z kanału głównego, kanału odgałęzionego, wlewu, otworu na zimny materiał itd.
2. Mechanizm rozdzielania bocznego i wyciągania rdzenia.
3. W formie z tworzywa sztucznego mechanizm prowadzący ma głównie funkcje pozycjonowania, prowadzenia i przenoszenia pewnego nacisku bocznego, aby zapewnić dokładne zaciskanie form ruchomych i nieruchomych. Mechanizm prowadzący zacisku składa się z prowadnic, tulei prowadzących lub otworów prowadzących (otwieranych bezpośrednio na szablonie) i stożków pozycjonujących.
4. Urządzenie wyrzutowe służy głównie do wyrzucania części z formy i składa się z prętów wyrzutowych lub rur wyrzutowych lub płyt wypychających, płyt wyrzutowych, płyt mocujących pręty wyrzutowe, prętów resetujących i prętów ciągnących.
5. Układ chłodzenia i ogrzewania.
6. Układ wydechowy.
7. Części formowane Dotyczy to części, które stanowią komorę formy. Głównie obejmują: stempel, matrycę, rdzeń, pręt formujący, pierścień formujący i wkładki oraz inne części.
W trakcie produkcji wielokrotnie uniemożliwiano formowanie pod ciśnieniem, ponieważ tuleja i suwak wtryskarki nie znajdowały się na swoim miejscu lub produkt nie został całkowicie wyjęty z formy, co powodowało bóle głowy u techników zatrudnionych w zakładzie formowania wtryskowego; ze względu na częste występowanie formowania pod ciśnieniem, koszty konserwacji i napraw formy są bardzo wysokie, a obniżenie kosztów naprawy formy jest jednym ze sposobów, które szef uważa za najważniejsze w celu kontrolowania kosztów produkcji; opóźnienie w okresie budowy spowodowane przez formę prasującą i naprawę formy sprawia, że personel sprzedaży martwi się, że nie będzie w stanie dostarczyć produktu na czas, co wpływa na harmonogram klienta; jakość formy w rzeczywistości wpływa na to, czy praca każdego działu może zostać ukończona na czas pod względem jakości i ilości.
Ze względu na specyfikę, precyzję, podatność i inne cechy form wtryskowych, każda firma jest bardzo ważna dla bezpieczeństwa form wtryskowych, a wielu znajomych nadal nie wie, jak chronić formy wtryskowe? Dzisiaj przedstawię Ci, jak ochraniacz formy chroni bezpieczeństwo Twojej formy!
Mold protector, znany również jako mold monitor i electronic eye, to głównie system ochrony form, który monitoruje, kontroluje i wykrywa działanie różnych maszyn do formowania wtryskowego w czasie rzeczywistym. Może skutecznie chronić drogie formy, może skutecznie wykrywać, czy produkt jest kwalifikowany, i sprawdzać, czy są jakieś pozostałości przed zamknięciem formy, aby zapobiec jej ściśnięciu.
Czas publikacji: 29-08-2022