Jakie siedem elementów składa się na formę wtryskową?

Podstawową konstrukcję formy wtryskowej można podzielić na siedem części: elementy formujące układu odlewniczego, rozdzielacz boczny, mechanizm prowadzący, wyrzutnik i mechanizm wyciągania rdzenia, układ chłodzenia i ogrzewania oraz układ wydechowy, w zależności od pełnionych funkcji. Analiza tych siedmiu części przedstawia się następująco:

1. Układ wlewowy. Odnosi się do kanału przepływu tworzywa sztucznego w formie, od dyszy wtryskarki do gniazda formującego. Typowy układ wlewowy składa się z kanału głównego, kanału odgałęzionego, wlewu, otworu na zimny materiał itd.

2. Mechanizm rozdzielania bocznego i wyciągania rdzenia.

3. W formie do tworzyw sztucznych mechanizm prowadzący pełni głównie funkcję pozycjonowania, prowadzenia i przenoszenia określonego nacisku bocznego, aby zapewnić dokładne mocowanie form ruchomych i nieruchomych. Mechanizm prowadzący składa się z prowadnic, tulei prowadzących lub otworów prowadzących (otwieranych bezpośrednio na szablonie) oraz stożków pozycjonujących.

4. Urządzenie wyrzutowe służy głównie do wyrzucania części z formy i składa się z prętów wyrzutowych lub rur wyrzutowych lub płyt dociskowych, płyt wyrzutowych, płyt mocujących pręt wyrzutowy, prętów resetujących i prętów ciągnących.

5. Układ chłodzenia i ogrzewania.

6. Układ wydechowy.

7. Części formowane. Odnosi się to do części tworzących gniazdo formy. Należą do nich głównie: stempel, matryca, rdzeń, pręt formujący, pierścień formujący, wkładki i inne części.
W trakcie produkcji wielokrotnie dochodziło do sytuacji formowania kompresyjnego, gdy nasadka i suwak wtryskarki nie znajdowały się na swoim miejscu lub gdy produkt nie był całkowicie wyjmowany z formy, co powodowało problemy u techników pracujących w zakładzie formowania wtryskowego. Częste występowanie formowania kompresyjnego powoduje, że koszty konserwacji i napraw formy są bardzo wysokie. Jednym ze sposobów, który szef uważa za najważniejszy, jest obniżenie kosztów naprawy formy. Opóźnienie w okresie budowy spowodowane przez formę prasującą i jej naprawę powoduje, że personel sprzedaży martwi się, że nie będzie w stanie dostarczyć towaru na czas, co wpływa na harmonogram klienta. Jakość formy w rzeczywistości wpływa na to, czy praca każdego działu może zostać ukończona na czas pod względem jakości i ilości.

Ze względu na specyfikę, precyzję, podatność na uszkodzenia i inne cechy form wtryskowych, każda firma przywiązuje dużą wagę do bezpieczeństwa form wtryskowych, a wielu znajomych wciąż nie wie, jak je chronić? Dziś pokażę Wam, jak osłona formy chroni Waszą formę!
System ochrony form, znany również jako monitor form i elektroniczne oko, to system ochrony form, który monitoruje, kontroluje i wykrywa działanie różnych wtryskarek w czasie rzeczywistym. Może on skutecznie chronić drogie formy, skutecznie wykrywać, czy produkt spełnia wymagania jakościowe, oraz sprawdzać, czy nie ma żadnych pozostałości przed zamknięciem formy, zapobiegając jej ściśnięciu.