Etykietowanie w formie
Dostępny proces obróbki CNC
Ekspertyza i doradztwo inżynierskie
Zespół inżynierów pomoże Ci zoptymalizować projekt elementu formowanego, sprawdzić GD&T i dobrać materiały. 100% gwarancji na produkt o wysokiej wykonalności produkcji, jakości i identyfikowalności.
Symulacja przed cięciem stali
Do każdej projekcji wykorzystamy oprogramowanie Mold-Flow, Creo, Mastercam do symulacji procesu formowania wtryskowego, procesu obróbki i procesu rysowania, aby przewidzieć problem przed wykonaniem próbek fizycznych
Akceptowane złożone projekty produktów
Posiadamy zakłady produkcyjne wiodących marek w zakresie formowania wtryskowego, obróbki CNC i obróbki blach. Pozwala to na projektowanie złożonych produktów o wysokiej precyzji.
Proces wewnętrzny
Produkcja form wtryskowych, formowanie wtryskowe i drugi proces drukowania tamponowego, zgrzewanie, tłoczenie na gorąco, montaż – wszystko odbywa się na miejscu, dzięki czemu koszty i czas realizacji prac rozwojowych będą niższe.
Etykietowanie w formie
Etykietowanie w formie (IML) to proces formowania wtryskowego, w którym dekorowanie elementu z tworzywa sztucznego za pomocą etykiety odbywa się podczas procesu wtrysku. Mówiąc najprościej, wstępnie zadrukowana etykieta jest automatycznie umieszczana w gnieździe formy wtryskowej, a następnie na nią wtryskiwany jest plastik. W ten sposób powstaje dekorowany/oznaczony etykietą element z tworzywa sztucznego, którego etykieta jest trwale zespolona z samym elementem.
Zalety techniki etykietowania w formie Rosti obejmują:
• Do 45% krzywizny folii (głębokość do szerokości)
• Proces suchy i bezrozpuszczalnikowy
• Nieograniczony potencjał projektowy
• Szybka zmiana projektu
• Obrazy o wysokiej rozdzielczości
• Niskie koszty, zwłaszcza w przypadku projektów o dużej objętości
• Osiągnięcie efektów nieosiągalnych przy użyciu innych technologii
• Wytrzymałe i solidne do higienicznego przechowywania produktów mrożonych i przechowywanych w lodówce
• Wykończenie odporne na uszkodzenia
• Świadomy ekologicznie
Zalety IML
Oto niektóre z technicznych zalet IML:
• Kompletne dekorowanie formowanego elementu
• Trwałość grafiki: W konstrukcjach drugiej powierzchni tusze są chronione folią
• Wyeliminowano operacje wtórne związane z dekoracją po formowaniu
• Zniesienie konieczności stosowania zagłębionych obszarów etykiet
• Dostępnych jest wiele folii i konstrukcji spełniających wymagania klienta
• Łatwiejsze tworzenie aplikacji wielokolorowych
• Ogólnie niższy wskaźnik złomu
• Bardziej wytrzymałe i odporne na manipulacje
• Doskonałe zrównoważenie kolorów
• Brak miejsca, w którym może gromadzić się brud
• Dostępna nieograniczona liczba kolorów
Aplikacja etykietowania w formie
Decyzja, w jakich projektach można zastosować etykietowanie w formie, zależy wyłącznie od Twojej wyobraźni. Oto kilka bieżących i przyszłych projektów:
- filtry bębnowe do suchego suszenia, do automatyzacji procesu podawania
- znakowanie strzykawek i fiolek
- kodowanie i znakowanie komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego
- personalizacja produktów dla przemysłu farmaceutycznego itp.
- śledzenie produktów za pomocą RFID
- dekorowanie niekonwencjonalnymi materiałami, takimi jak tekstylia
Listę można by znacznie wydłużyć, a przyszłość pokaże nowe, nieznane dotąd zastosowania, które sprawią, że produkcja będzie tańsza i szybsza, poprawią jakość, bezpieczeństwo, identyfikowalność i dystrybucję.
Materiał do etykietowania w formie
Przyczepność pomiędzy różnymi foliami i materiałami do formowania wtryskowego
| Materiał formowany wtryskowo | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | ZWIERZAK DOMOWY | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Materiał foliowy | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| ZWIERZAK DOMOWY | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Doskonała przyczepność, + Dobra przyczepność, ∗ Słaba przyczepność, − Brak przyczepności.
EVA, octan etylenu winylu; PA6, poliamid 6; PA66, poliamid 66; PBT, politereftalan butylenu; PEHD, polietylen o dużej gęstości; PELD, polietylen o małej gęstości; POM, polioksymetylen; PS-HI, polistyren o wysokiej udarności; SAN, styren-akrylonitryl; TPU, poliuretan termoplastyczny.
Względne zalety rozwiązań etykietowania IML i IMD
Połączenie procesu dekorowania z procesem formowania zwiększa trwałość, obniża koszty produkcji i zapewnia elastyczność projektowania.
Trwałość
Grafiki nie da się usunąć bez zniszczenia plastikowej części i pozostaną żywe przez cały okres użytkowania. Dostępne są opcje zwiększające trwałość w trudnych warunkach i odporność na działanie substancji chemicznych.
Opłacalność
Technologia IML eliminuje konieczność etykietowania, obsługi i przechowywania po formowaniu. Zmniejsza zapasy produktów w toku i dodatkowy czas potrzebny na dekorowanie po produkcji, na miejscu lub poza nim.
Elastyczność projektowania
IML jest dostępny w szerokiej gamie kolorów, efektów, faktur i opcji graficznych, pozwalając na odwzorowanie nawet najbardziej wymagających wzorów, takich jak stal nierdzewna, słoje drewna czy włókno węglowe. W przypadku konieczności uzyskania certyfikatu UL, próbki etykiet w technologii IML są oceniane zgodnie z tymi samymi normami bezpieczeństwa, które obowiązują przy ocenie etykiet samoprzylepnych.