Usługa overmoldingu
Ekspertyza i doradztwo inżynierskie
Zespół inżynierów pomoże Ci zoptymalizować projekt elementu formowanego, sprawdzić GD&T i dobrać materiały. 100% gwarancji na produkt o wysokiej wykonalności produkcji, jakości i identyfikowalności.
Symulacja przed cięciem stali
Do każdej projekcji wykorzystamy oprogramowanie Mold-Flow, Creo, Mastercam do symulacji procesu formowania wtryskowego, procesu obróbki i procesu rysowania, aby przewidzieć problem przed wykonaniem próbek fizycznych
Precyzyjna produkcja złożonych produktów
Posiadamy zakłady produkcyjne wiodących marek w zakresie formowania wtryskowego, obróbki CNC i obróbki blach. Pozwala to na projektowanie złożonych produktów o wysokiej precyzji.
Proces wewnętrzny
Produkcja form wtryskowych, formowanie wtryskowe i drugi proces drukowania tamponowego, zgrzewanie, tłoczenie na gorąco, montaż – wszystko odbywa się na miejscu, dzięki czemu koszty i czas realizacji prac rozwojowych będą niższe.
Nadformowanie (formowanie wtryskowe Multi-K)
Formowanie wtryskowe, nazywane również wtryskiem wieloskładnikowym (Multi-K), to unikalny proces, który łączy dwa lub więcej materiałów i kolorów. To najlepszy sposób na uzyskanie wielokolorowych, wielowarstwowych i dotykowych produktów o różnej twardości. Można je również stosować w formach jednoskładnikowych, których nie udało się uzyskać w procesie jednoskładnikowym. Najpopularniejszym rodzajem formowania wieloskładnikowego jest formowanie wtryskowe dwuskładnikowe, znane powszechnie jako formowanie wtryskowe 2K.
Wybór materiałów
FCE pomoże Ci znaleźć najlepszy materiał, biorąc pod uwagę wymagania produktu i zastosowanie. Na rynku jest duży wybór, a my, biorąc pod uwagę opłacalność i stabilność łańcucha dostaw, zarekomendujemy Ci markę i gatunek żywic.
Wykończenia części formowanych
| Lśniący | Półpołysk | Matowy | Teksturowany |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT (Moldtech) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (Yick Sang) |
| SPI-A3 |
Rozwiązania FCE w zakresie formowania wtryskowego
Od koncepcji do rzeczywistości
Narzędzie prototypowe
Do szybkiej weryfikacji projektu z wykorzystaniem rzeczywistych materiałów i procesów, szybkie prototypowanie narzędzi stalowych jest dobrym rozwiązaniem. Może to być również pomost produkcyjny.
- Brak minimalnego limitu zamówienia
- Możliwość realizacji złożonego projektu
- Gwarancja żywotności narzędzia do 20 tys. strzałów
Narzędzia produkcyjne
Zwykle z twardą stalą, systemem gorących kanałów, twardą stalą. Żywotność narzędzia wynosi od 500 tys. do 1 miliona uderzeń. Cena jednostkowa produktu jest bardzo niska, ale koszt formy jest wyższy niż koszt prototypu.
- Ponad milion strzałów
- Wysoka wydajność i niskie koszty eksploatacji
- Wysoka jakość produktu
Kluczowe korzyści
Złożona akceptacja projektu
Formowanie wtryskowe Multi-K pozwala na produkcję złożonych części, które mogą pełnić dodatkowe funkcje
Oszczędność kosztów
Formowane jako jedna zintegrowana część, eliminuje proces łączenia, co pozwala zmniejszyć koszty montażu i robocizny
Wytrzymałość mechaniczna
Formowanie wtryskowe Multi-K zapewnia mocniejszy i trwalszy produkt, lepszą wytrzymałość i strukturę części
Kosmetyki wielokolorowe
Możliwość zapewnienia pięknego, wielokolorowego produktu eliminuje potrzebę wtórnego procesu, takiego jak malowanie lub powlekanie
Typowy proces rozwoju
Cytat z DFx
Sprawdź swoje wymagania i aplikacje, przedstaw scenariusze z różnymi sugestiami. Raport symulacyjny zostanie dostarczony równolegle.
Przejrzyj prototyp (alternatywa)
Opracowanie szybkiego narzędzia (1–2 tygodnie) do formowania prototypów próbek w celu weryfikacji projektu i procesu formowania
Rozwój form produkcyjnych
Możesz natychmiast rozpocząć produkcję prototypu. Jeśli popyt przekroczy miliony, rozpocznij równolegle produkcję formy wielokawitacyjnej, co zajmie około 2–5 tygodni.
Powtórz zamówienie
Jeśli masz duże zapotrzebowanie, możemy rozpocząć dostawę w ciągu 2 dni. Jeśli nie masz dużego zamówienia, możemy rozpocząć częściową dostawę już w ciągu 3 dni.
Pytania i odpowiedzi
Czym jest overmolding?
Overmolding to proces produkcji tworzyw sztucznych, w którym dwa materiały (tworzywo sztuczne lub metal) są ze sobą łączone. Wiązanie to zazwyczaj odbywa się poprzez wiązanie chemiczne, ale czasami wiązanie mechaniczne jest zintegrowane z wiązaniem chemicznym. Materiał pierwotny nazywany jest podłożem, a materiał wtórny – materiałem wtórnym. Overmolding zyskuje na popularności ze względu na niższe koszty produkcji i krótszy czas cyklu. Ponadto, dzięki procesowi overmoldingu można uzyskać produkty o atrakcyjnym wyglądzie.
Jaki jest najlepszy obszar zastosowania podwójnego strzału?
- Przyciski i przełączniki, uchwyty, rączki i nakładki.
- Produkty wielokolorowe lub malowane loga.
- Wiele części pełni funkcję tłumików hałasu i tłumików drgań.
- Branża motoryzacyjna, medyczna i konsumencka.
Aplikacja metodą overmouldingu
Plastik na plastiku
Pierwszy sztywny plastikowy substrat jest formowany, a następnie na nim lub wokół niego formowany jest kolejny sztywny plastikowy substrat. Można zastosować wiele różnych kolorów i żywic.
Guma na plastiku
Najpierw formuje się sztywne podłoże z tworzywa sztucznego, a następnie na podłożu lub wokół niego formuje się miękką gumę lub TPE.
Plastik na metalu
Najpierw metalowy substrat jest obrabiany mechanicznie, odlewany lub formowany, a następnie wkładany do narzędzia, a tworzywo sztuczne jest formowane na metalu lub wokół niego. Często służy do mocowania metalowych elementów w części z tworzywa sztucznego.
Guma na metalu
Najpierw metalowy substrat jest obrabiany mechanicznie, odlewany lub formowany, a następnie wkładany do narzędzia, a guma lub tworzywo TPE są formowane na metalu lub wokół niego. Często stosuje się je w celu uzyskania miękkiej powierzchni chwytnej.
