Merking i formen
CNC-maskinering tilgjengelig prosess
Ingeniørekspertise og veiledning
Ingeniørteamet vil hjelpe deg med å optimalisere design av støpedeler, GD&T-sjekk og materialvalg. 100 % garanti for produktet med høy produksjonsmulighet, kvalitet og sporbarhet.
Simulering før kutting av stål
For hver projeksjon vil vi bruke mold-flow, Creo og Mastercam for å simulere sprøytestøpeprosessen, maskineringsprosessen og tegneprosessen for å forutsi problemet før vi lager fysiske prøver.
Komplekst produktdesign akseptert
Vi har produksjonsanlegg i toppklasse innen sprøytestøping, CNC-maskinering og metallbearbeiding. Dette muliggjør kompleks produktdesign med høy presisjonskrav.
Intern prosess
Sprøytestøping, sprøytestøping og andre prosess med tamptrykk, varmestaking, varmstempling og montering skjer alt internt, slik at du får mye lave kostnader og pålitelig utviklingstid.
Merking i formen
In Mold Labeling (IML) er en sprøytestøpeprosess der dekorasjonen av plastdelen, ved hjelp av en etikett, produseres under plastinjeksjonsprosessen. Enkelt sagt settes en forhåndstrykt etikett inn via automatisering i hulrommet i en sprøytestøpeform, og plast sprøytes over etiketten. Dette produserer en dekorert/"merket" plastdel der etiketten er permanent festet til selve delen.
Fordelene med Rosti in-mould merkingsteknikker inkluderer:
• Opptil 45 % foliekrumning (dybde til bredde)
• Tørr og løsemiddelfri prosess
• Ubegrenset designpotensial
• Rask designendring
• Bilder med høy oppløsning
• Lav kostnad, spesielt for prosjekter med stort volum
• Oppnå effekter som ikke er mulige med andre teknologier
• Sterk og robust for hygienisk oppbevaring av frosne og kjølevarer
• Skadebestandig finish
• Miljøbevisst
Fordeler med IML
Noen av de tekniske fordelene med IML inkluderer:
• Fullstendig dekorering av den støpte delen
• Grafikkens holdbarhet: Blekket er beskyttet av film i andre overflatekonstruksjoner
• Sekundære operasjoner knyttet til dekorasjon etter støping elimineres
• Avskaffelse av behovet for innfelte etikettområder
• Flere filmer og konstruksjoner tilgjengelig for å møte kundenes krav
• Enklere å produsere flerfargede applikasjoner
• Generelt lavere skraprater
• Mer holdbar og manipulasjonssikker
• Overlegen fargebalansering
• Ingen områder der smuss kan samle seg
• Ubegrenset antall farger tilgjengelig
Merking i formen
Det er i stor grad opp til din egen fantasi å bestemme hvilke prosjekter som kan bruke in-mould-merking, men her er noen pågående og kommende prosjekter;
- tørre tromlefiltre, for å automatisere tilførselsprosessen
- merking av sprøyter og hetteglass
- koding og merking av komponenter for bilindustrien
- personalisering av produkter for farmasøytisk industri etc.
- sporbarhet av produkter med RFID
- dekorering med ukonvensjonelle materialer som tekstiler
Listen kan gjøres mye lengre, og fremtiden vil vise nye, ukjente bruksområder som vil gjøre produksjonen billigere og raskere, forbedre kvaliteten og forbedre sikkerhet, sporbarhet og distribusjon.
Merkingsmateriale i form
Vedheft mellom forskjellige folier og overstøpningsmaterialer
| Overstøpt materiale | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT-materiale | PC | PEHD | PELD | KJÆLEDYR | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Foliemateriale | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT-materiale | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| KJÆLEDYR | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Utmerket vedheft, + God vedheft, ∗ Svak vedheft, − Ingen vedheft.
EVA, etylenvinylacetat; PA6, polyamid 6; PA66, polyamid 66; PBT, polybutylentereftalat; PEHD, polyetylen med høy tetthet; PELD, polyetylen med lav tetthet; POM, polyoksymetylen; PS-HI, polystyren med høy slagfasthet; SAN, styrenakrylnitril; TPU, termoplastisk polyuretan.
De relative styrkene til IML vs. IMD-merkingsløsninger
Å kombinere dekorasjonsprosessen med støpeprosessen øker holdbarheten, reduserer produksjonskostnadene og skaper designfleksibilitet.
Varighet
Grafikk er umulig å fjerne uten å ødelegge plastdelen, og den vil forbli levende gjennom hele delens levetid. Det finnes alternativer for økt holdbarhet i tøffe miljøer og kjemisk motstand.
Kostnadseffektivitet
IML eliminerer behovet for merking, håndtering og lagring etter støping. Det reduserer lagerbeholdningen for arbeid pågående arbeid og den ekstra tiden som kreves for dekorering etter produksjon, enten på eller utenfor stedet.
Designfleksibilitet
IML er tilgjengelig i et bredt spekter av farger, effekter, teksturer og grafiske alternativer, og kan gjenskape selv de mest utfordrende utseendene, som rustfritt stål, trestrukturer og karbonfiber. Når UL-sertifisering er nødvendig, evalueres etikettprøver i formen i samsvar med de samme sikkerhetsstandardene som brukes til å evaluere trykkfølsomme etiketter.