De basisstructuur van de spuitgietmatrijs kan worden onderverdeeld in zeven onderdelen: gietsysteem, gietdelen, laterale scheiding, geleidingsmechanisme, uitwerpmechanisme en kerntrekmechanisme, koel- en verwarmingssysteem en uitlaatsysteem, afhankelijk van hun functies. De analyse van deze zeven onderdelen is als volgt:
1. Gietsysteem. Dit verwijst naar het kunststofstroomkanaal in de matrijs, van het spuitmondstuk van de spuitgietmachine naar de holte. Een gewoon gietsysteem bestaat uit een hoofdkanaal, een zijkanaal, een afsluiter, een gat voor koud materiaal, enzovoort.
2. Mechanisme voor laterale scheiding en kerntrek.
3. In de kunststofmal heeft het geleidingsmechanisme voornamelijk de functies van positioneren, geleiden en het dragen van een bepaalde zijwaartse druk, om een nauwkeurige klemming van de beweegbare en vaste mallen te garanderen. Het klemgeleidingsmechanisme bestaat uit geleidingspalen, geleidingshulzen of geleidingsgaten (direct op de mal geopend) en positioneringskegels.
4. Het uitwerpmechanisme vervult hoofdzakelijk de rol van het uitwerpen van de onderdelen uit de mal en bestaat uit uitwerpstaven of uitwerpbuizen of duwplaten, uitwerpplaten, bevestigingsplaten voor de uitwerpstaaf, terugstelstaven en trekstaven.
5. Koel- en verwarmingssysteem.
6. Uitlaatsysteem.
7. Gegoten onderdelen. Dit verwijst naar de onderdelen die de matrijsholte vormen. Hieronder vallen voornamelijk: pons, matrijs, kern, vormstaaf, vormring, inzetstukken en andere onderdelen.
Tijdens de productie is de situatie met betrekking tot het persen van vormen, veroorzaakt door het niet op zijn plaats zitten van de vingerhoed en de schuif van de spuitgietmachine of doordat het product niet volledig uit de mal is gehaald, herhaaldelijk verboden. Dit heeft hoofdpijn veroorzaakt bij de technici die werkzaam zijn op de spuitgietlocatie. Door het frequente voorkomen van persen zijn de onderhouds- en reparatiekosten van de matrijs zeer hoog. Het verlagen van de kosten voor het repareren van de matrijs is een van de manieren die de baas het meest overweegt om de productiekosten te beheersen. De vertraging in de bouwperiode, veroorzaakt door de persmal en het repareren van de matrijs, zorgt ervoor dat het verkooppersoneel zich zorgen maakt over het niet op tijd kunnen leveren en beïnvloedt de planning van de klant. De kwaliteit van de matrijs heeft in feite invloed op de vraag of het werk van elke afdeling op tijd kan worden voltooid op basis van de kwaliteit en kwantiteit.
Vanwege de specificiteit, precisie, kwetsbaarheid en andere eigenschappen van spuitgietmatrijzen, hecht elk bedrijf veel waarde aan de veiligheid van spuitgietmatrijzen. En weten veel vrienden nog steeds niet hoe ze spuitgietmatrijzen moeten beschermen? Vandaag leg ik u uit hoe de matrijsbeschermer de veiligheid van uw matrijs beschermt!
Mold Protector, ook wel bekend als schimmelmonitor en elektronisch oog, is in principe een schimmelbeschermingssysteem dat de werking van verschillende spuitgietmachines in realtime bewaakt, bestuurt en detecteert. Het kan dure mallen effectief beschermen, effectief detecteren of het product geschikt is en controleren of er resten aanwezig zijn voordat de mal wordt gesloten om te voorkomen dat de mal wordt geknepen.
Plaatsingstijd: 29-08-2022