In Mould Labelling
Beschikbare CNC-bewerkingsprocessen
Technische expertise en begeleiding
Het engineeringteam helpt u bij het optimaliseren van het ontwerp van uw spuitgietonderdeel, GD&T-controle en materiaalkeuze. 100% garantie dat het product een hoge productiehaalbaarheid, kwaliteit en traceerbaarheid heeft.
Simulatie vóór het snijden van staal
Voor elke projectie gebruiken we mold-flow, Creo en Mastercam om het spuitgietproces, het bewerkingsproces en het tekenproces te simuleren om het probleem te voorspellen voordat we fysieke monsters maken.
Complex productontwerp geaccepteerd
We beschikken over topmerken in productiefaciliteiten voor spuitgieten, CNC-bewerking en plaatbewerking. Dit maakt complexe, uiterst nauwkeurige productontwerpen mogelijk.
In-house proces
Spuitgieten, spuitgieten en het tweede proces van tampondruk, heat staking, hot stamping en assemblage worden allemaal in eigen huis uitgevoerd, zodat u veel lagere kosten en een betrouwbare ontwikkelingsdoorlooptijd krijgt
In Mould Labelling
In Mold Labeling (IML) is een spuitgietproces waarbij de decoratie van het kunststof onderdeel, met behulp van een label, wordt aangebracht tijdens het kunststofinjectieproces. Simpel gezegd wordt een voorbedrukt label geautomatiseerd in de holte van een spuitgietmatrijs geplaatst en wordt er kunststof over het label gespoten. Dit resulteert in een gedecoreerd/gelabeld kunststof onderdeel waarbij het label permanent aan het onderdeel zelf is vastgelast.
De voordelen van Rosti in-mould labeling technieken zijn onder andere:
• Tot 45% kromming van de folie (diepte tot breedte)
• Droog en oplosmiddelvrij proces
• Onbeperkt ontwerppotentieel
• Snelle ontwerpwijziging
• Afbeeldingen met hoge resolutie
• Goedkoop, vooral voor projecten met een groot volume
• Effecten bereiken die met andere technologieën niet haalbaar zijn
• Sterk en robuust voor hygiënische opslag van diepvries- en koelproducten
• Schadebestendige afwerking
• Milieubewust
Voordelen van IML
Enkele technische voordelen van IML zijn:
• Volledige decoratie van het gegoten onderdeel
• Duurzaamheid van de grafische afbeeldingen: inkt wordt beschermd door een film in een tweede oppervlakteconstructie
• Secundaire bewerkingen die verband houden met decoratie na het vormen worden geëlimineerd
• Afschaffing van de noodzaak voor verdiepte etiketteringsgebieden
• Meerdere films en constructies beschikbaar om aan de eisen van de klant te voldoen
• Gemakkelijker om meerkleurige toepassingen te produceren
• Over het algemeen lagere schroottarieven
• Duurzamer en fraudebestendiger
• Superieure kleurbalans
• Geen plek waar vuil zich kan ophopen
• Onbeperkt aantal kleuren beschikbaar
Toepassing van in-matrijsetikettering
Het is geheel aan uw eigen verbeelding om te bepalen welke projecten gebruik kunnen maken van in-mould labelling, maar hier zijn enkele lopende en toekomstige projecten:
- droge trommelfilters, voor automatisering van het toevoerproces
- markering van spuiten en injectieflacons
- coderen en markeren van componenten voor de automobielindustrie
- personalisatie van producten voor de farmaceutische industrie etc.
- traceerbaarheid van producten met RFID
- decoreren met niet-conventionele materialen zoals textiel
De lijst kan nog veel langer worden gemaakt en de toekomst zal nieuwe, nog niet eerder gehoorde toepassingen laten zien die de productie goedkoper en sneller zullen maken, de kwaliteit zullen verbeteren en de veiligheid, traceerbaarheid en distributie zullen verbeteren.
In Mould Labelling Materiaal
Hechting tussen verschillende folies en overmoulding materialen
| Overgegoten materiaal | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | HUISDIER | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Foliemateriaal | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| HUISDIER | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Uitstekende hechting, + Goede hechting, ∗ Zwakke hechting, − Geen hechting.
EVA, ethyleenvinylacetaat; PA6, polyamide 6; PA66, polyamide 66; PBT, polybutyleentereftalaat; PEHD, polyethyleen met hoge dichtheid; PELD, polyethyleen met lage dichtheid; POM, polyoxymethyleen; PS-HI, slagvast polystyreen; SAN, styreen-acrylonitril; TPU, thermoplastisch polyurethaan.
De relatieve sterke punten van IML- versus IMD-etiketteringsoplossingen
Door het decoratieproces te combineren met het gietproces wordt de duurzaamheid vergroot, worden de productiekosten verlaagd en ontstaat er meer ontwerpflexibiliteit.
Duurzaamheid
Afbeeldingen zijn onmogelijk te verwijderen zonder het kunststof onderdeel te beschadigen en blijven hun glans behouden gedurende de hele levensduur van het onderdeel. Er zijn opties beschikbaar voor verbeterde duurzaamheid in zware omstandigheden en chemische bestendigheid.
Kosteneffectiviteit
IML elimineert etikettering, handling en opslag na het vormen. Het vermindert de WIP-voorraad en de extra tijd die nodig is voor decoratie na de productie, zowel op locatie als daarbuiten.
Ontwerpflexibiliteit
IML is verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren, effecten, texturen en grafische opties en kan zelfs de meest uitdagende looks nabootsen, zoals roestvrij staal, houtnerven en koolstofvezel. Wanneer UL-certificering vereist is, worden in-mold labelmonsters geëvalueerd volgens dezelfde veiligheidsnormen die worden gebruikt voor de evaluatie van zelfklevende labels.