사출 금형의 기본 구조는 기능에 따라 주조 시스템 성형 부품, 측면 분리 장치, 가이드 메커니즘, 이젝터 장치 및 코어 풀링 메커니즘, 냉각 및 가열 시스템, 배기 시스템의 7가지 부분으로 나눌 수 있습니다. 이 7가지 부분에 대한 분석은 다음과 같습니다.
1. 게이팅 시스템 사출 성형기 노즐에서 캐비티까지 금형 내 플라스틱 유동 경로를 말합니다. 일반적인 주입 시스템은 메인 러너, 브랜치 러너, 게이트, 콜드 소재 홀 등으로 구성됩니다.
2. 측면 분리 및 코어 풀링 메커니즘.
3. 플라스틱 금형에서 가이드 메커니즘은 주로 위치 지정, 가이드, 그리고 특정 측면 압력을 지지하는 기능을 수행하여 가동형 및 고정형 금형의 정확한 클램핑을 보장합니다. 클램핑 가이드 메커니즘은 가이드 포스트, 가이드 슬리브 또는 가이드 홀(템플릿에 직접 개방), 그리고 위치 지정 콘으로 구성됩니다.
4. 배출장치는 주로 금형에서 부품을 배출하는 역할을 하며, 배출봉 또는 배출관 또는 푸시플레이트, 배출판, 배출봉 고정판, 리셋로드, 풀로드 등으로 구성된다.
5. 냉난방 시스템.
6. 배기 시스템.
7. 성형 부품 금형 캐비티를 구성하는 부품을 말합니다. 주로 펀치, 다이, 코어, 성형봉, 성형링, 인서트 및 기타 부품이 포함됩니다.
생산 과정에서 사출성형기의 심블과 슬라이더가 제자리에 없거나 제품이 완전히 탈형되지 않아 발생하는 압축성형 상황이 반복적으로 금지되어 사출성형 현장에 종사하는 기술자들에게 골칫거리가 되었습니다. 압축성형이 자주 발생하여 금형의 유지관리 비용이 매우 높습니다. 금형 수리 비용을 줄이는 것은 사장이 생산 비용을 통제하는 데 가장 고려하는 방법 중 하나입니다. 프레스 금형과 금형 수리로 인한 공사 기간의 지연은 영업 직원들이 제때 납품할 수 없을까 걱정하게 만들고 고객의 일정에 영향을 미칩니다. 금형의 품질은 실제로 각 부서가 품질과 수량에 따라 제때 작업을 완료할 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다.
사출 성형기 금형의 특수성, 정밀성, 취약성 등 다양한 특성으로 인해 각 회사는 사출 금형의 안전 보호에 매우 신경을 쓰고 있지만, 아직도 사출 금형을 보호하는 방법을 모르는 분들이 많으시죠? 오늘은 금형 보호기가 금형의 안전을 어떻게 보호하는지 소개해 드리겠습니다!
몰드 프로텍터(몰드 모니터, 전자식 눈으로도 불림)는 다양한 사출 성형기의 작동을 실시간으로 모니터링, 제어 및 감지하는 몰드 보호 시스템입니다. 고가의 몰드를 효과적으로 보호하고, 제품의 적합 여부를 효과적으로 감지하며, 몰드가 닫히기 전에 잔여물이 있는지 확인하여 몰드 끼임을 방지합니다.
게시 시간: 2022년 8월 29일