금형 내 라벨링
CNC 가공 가능 공정
엔지니어링 전문성 및 지침
엔지니어링 팀은 성형 부품 설계, GD&T 검사, 재료 선택을 최적화하는 데 도움을 드립니다. 높은 생산 가능성, 품질, 추적성을 갖춘 제품을 100% 보장합니다.
강철 절단 전 시뮬레이션
각 투영에 대해 우리는 실제 샘플을 만들기 전에 문제를 예측하기 위해 사출 성형 공정, 가공 공정, 도면 공정을 시뮬레이션하기 위해 금형 흐름, Creo, Mastercam을 사용할 것입니다.
복잡한 제품 디자인 허용
저희는 사출 성형, CNC 가공, 판금 제작 분야에서 최고 수준의 제조 시설을 보유하고 있습니다. 이를 통해 복잡하고 정밀한 제품 설계가 가능합니다.
사내 프로세스
사출금형 제작, 사출성형 및 패드인쇄, 열스테이킹, 핫스탬핑, 조립 등 2차 공정을 모두 자체적으로 진행하므로 비용이 훨씬 저렴하고 개발 리드타임도 안정적입니다.
금형 내 라벨링
인몰드 라벨링(IML)은 플라스틱 사출 공정 중에 라벨을 사용하여 플라스틱 부품에 장식을 입히는 사출 성형 공정입니다. 간단히 말해, 사전 인쇄된 라벨을 자동화된 방식으로 사출 금형의 캐비티에 삽입하고 라벨 위에 플라스틱을 주입합니다. 이렇게 하면 라벨이 부품 자체에 영구적으로 융합된 장식/"라벨링된" 플라스틱 부품이 생성됩니다.
Rosti 인몰드 라벨링 기술의 장점은 다음과 같습니다.
• 최대 45% 포일 곡률(깊이 대 너비)
• 건조 및 무용매 공정
• 무한한 디자인 잠재력
• 빠른 디자인 전환
• 고해상도 이미지
• 특히 대량 프로젝트의 경우 비용이 저렴합니다.
• 다른 기술로는 실현할 수 없는 효과 달성
• 냉동 및 냉장 제품의 위생적인 보관을 위한 견고하고 튼튼한 제품입니다.
• 손상 방지 마감
• 환경 의식이 강한
IML의 장점
IML의 기술적 장점은 다음과 같습니다.
• 성형품의 완벽한 장식
• 그래픽의 내구성: 잉크는 2차 표면 구조의 필름으로 보호됩니다.
• 성형 후 장식과 관련된 2차 작업이 제거됩니다.
• 움푹 들어간 라벨 영역 필요성 폐지
• 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 필름 및 구성 제공
• 다양한 색상의 응용 프로그램을 더 쉽게 제작할 수 있습니다.
• 일반적으로 스크랩 비율이 낮습니다.
• 더욱 내구성이 뛰어나고 훼손 방지 기능이 뛰어납니다.
• 뛰어난 색상 균형
• 먼지가 쌓일 수 있는 곳이 없습니다.
• 무제한 색상 사용 가능
금형 내 라벨링 응용 프로그램
어떤 프로젝트에 인몰드 라벨링을 사용할지 결정하는 것은 전적으로 여러분의 상상력에 달려 있지만, 현재 진행 중이거나 앞으로 출시될 프로젝트는 다음과 같습니다.
- 건조 텀블러 필터, 공급 공정 자동화
- 주사기 및 바이알 표시
- 자동차 산업용 코딩 및 마킹 구성 요소
- 제약 산업 등을 위한 제품 개인화
- RFID를 통한 제품 추적성
- 직물과 같은 비전통적인 재료로 장식하기
목록은 훨씬 더 길어질 수 있으며 앞으로는 생산을 더 저렴하고 빠르게 만들고, 품질을 향상시키고, 안전성, 추적성 및 유통을 개선하는 아직 들어보지 못한 새로운 응용 프로그램이 등장할 것입니다.
금형 내 라벨링 재료
다양한 포일과 오버몰딩 재료 간의 접착력
| 오버몰드 소재 | |||||||||||||||||
| ABS | 아사 | 에바 | PA6 | PA66 | 피비티 | PC | PEHD | 펠드 | 애완 동물 | PMMA | 폼 | PP | PS-HI | 산 | TPU | ||
| 포일 소재 | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| 아사 | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| 에바 | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| 피비티 | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| 펠드 | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| 애완 동물 | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| 폼 | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| 산 | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ 접착력 우수, + 접착력 양호, ∗ 접착력 약함, − 접착력 없음.
EVA, 에틸렌 비닐 아세테이트; PA6, 폴리아미드 6; PA66, 폴리아미드 66; PBT, 폴리부틸렌 테레프탈레이트; PEHD, 고밀도 폴리에틸렌; PELD, 저밀도 폴리에틸렌; POM, 폴리옥시메틸렌; PS-HI, 고충격 폴리스티렌; SAN, 스티렌 아크릴로니트릴; TPU, 열가소성 폴리우레탄.
IML과 IMD 라벨링 솔루션의 상대적 강점
장식 공정과 성형 공정을 결합하면 내구성이 높아지고, 제조 비용이 낮아지며, 디자인의 유연성이 높아집니다.
내구성
그래픽은 플라스틱 부품을 손상시키지 않고는 제거할 수 없으며, 부품 수명 동안 선명하게 유지됩니다. 혹독한 환경에서의 내구성 향상 및 내화학성 향상을 위한 옵션도 제공됩니다.
비용 효율성
IML은 성형 후 라벨링, 취급 및 보관 과정을 없애줍니다. WIP 재고를 줄이고, 현장 또는 외부에서 생산 후 데코레이션에 필요한 추가 시간을 줄여줍니다.
설계 유연성
IML은 다양한 색상, 효과, 질감 및 그래픽 옵션으로 제공되며 스테인리스 스틸, 나무결, 탄소 섬유와 같이 가장 까다로운 디자인도 재현할 수 있습니다. UL 인증이 필요한 경우, 인몰드 라벨 샘플은 감압 라벨 평가에 사용되는 것과 동일한 안전 기준에 따라 평가됩니다.