오버몰딩 서비스
엔지니어링 전문성 및 지침
엔지니어링 팀은 성형 부품 설계, GD&T 검사, 재료 선택을 최적화하는 데 도움을 드립니다. 높은 생산 가능성, 품질, 추적성을 갖춘 제품을 100% 보장합니다.
강철 절단 전 시뮬레이션
각 투영에 대해 우리는 실제 샘플을 만들기 전에 문제를 예측하기 위해 사출 성형 공정, 가공 공정, 도면 공정을 시뮬레이션하기 위해 금형 흐름, Creo, Mastercam을 사용할 것입니다.
정밀 복합 제품 제조
저희는 사출 성형, CNC 가공, 판금 제작 분야에서 최고 수준의 제조 시설을 보유하고 있습니다. 이를 통해 복잡하고 정밀한 제품 설계가 가능합니다.
사내 프로세스
사출금형 제작, 사출성형 및 패드인쇄, 열스테이킹, 핫스탬핑, 조립 등 2차 공정을 모두 자체적으로 진행하므로 비용이 훨씬 저렴하고 개발 리드타임도 안정적입니다.
오버몰딩(Multi-K 사출성형)
오버몰딩은 멀티-K 사출 성형이라고도 합니다. 두 가지 이상의 소재와 색상을 결합하는 독특한 공정입니다. 다양한 색상, 다양한 경도, 다층 구조, 그리고 촉감을 가진 제품을 구현하는 가장 효과적인 방법입니다. 또한, 단일 사출 성형으로는 구현할 수 없는 제품에도 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 멀티-샷 성형 유형은 이중 사출 성형, 즉 2K 사출 성형입니다.
재료 선택
FCE는 제품 요구 사항과 용도에 따라 최적의 소재를 찾도록 도와드립니다. 시중에는 다양한 소재가 있으며, 비용 효율성과 공급망 안정성을 고려하여 브랜드와 등급의 수지 제품을 추천해 드립니다.
성형 부품 마감
| 광택 | 반광택 | 매트 | 질감이 있는 |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT(몰드텍) |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI(Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS (익상) |
| SPI-A3 |
FCE 사출 성형 솔루션
개념에서 현실로
프로토타입 도구
실제 재료와 공정을 활용한 신속한 설계 검증을 위해서는 고속 프로토타입 강철 툴링이 좋은 솔루션입니다. 또한, 생산의 가교 역할도 할 수 있습니다.
- 최소 주문 한도 없음
- 복잡한 디자인이 가능
- 20,000 샷 공구 수명 보장
생산 툴링
일반적으로 경강, 핫 러너 시스템, 경강을 사용합니다. 공구 수명은 약 50만 샷에서 100만 샷입니다. 단가는 매우 낮지만, 금형 비용은 시제품 공구보다 높습니다.
- 100만장 이상 촬영
- 높은 효율성 및 운영 비용
- 높은 제품 품질
주요 이점
복잡한 설계 수용
멀티-K 사출 성형은 추가 기능을 갖춘 복잡한 부품을 생산합니다.
비용 절감
일체형 부품으로 성형하여 접합 공정을 없애 조립 및 인건비 절감
기계적 강도
Multi-K 사출 성형은 더욱 강하고 내구성 있는 제품을 제공하고 부품 강도와 구조를 개선합니다.
멀티 컬러 화장품
아름다운 다채로운 색상의 제품을 제공할 수 있으며, 페인팅이나 도금과 같은 2차 공정이 필요 없습니다.
일반적인 개발 프로세스
DFx로 견적 받기
요구 사항 데이터와 애플리케이션을 확인하고 다양한 제안을 포함한 시나리오 견적을 제공하세요. 시뮬레이션 보고서도 함께 제공됩니다.
프로토타입 검토(대안)
설계 및 성형 공정 검증을 위한 프로토타입 샘플을 성형하기 위한 신속한 도구(1~2주) 개발
생산 금형 개발
프로토타입 툴을 사용하여 즉시 램프업을 시작할 수 있습니다. 수요가 수백만 명을 초과하는 경우, 멀티 캐비테이션을 병렬로 적용하여 양산 금형을 시작할 수 있으며, 약 2~5주 정도 소요됩니다.
반복 주문
수요에 집중하실 경우, 2일 이내에 배송을 시작할 수 있습니다. 집중 주문이 없으시면 최소 3일 이내에 부분 배송이 가능합니다.
질문과 답변
오버몰딩이란?
오버몰딩은 두 가지 소재(플라스틱 또는 금속)를 접합하는 플라스틱 제조 공정입니다. 접합은 일반적으로 화학적 접합이지만, 경우에 따라 기계적 접합이 화학적 접합과 결합되기도 합니다. 주요 소재는 기판(Substrate)이라고 하며, 부차적인 소재는 후속 소재(Subsequent material)라고 합니다. 오버몰딩은 생산 비용 절감과 빠른 사이클 타임 덕분에 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 게다가 오버몰딩 공정을 통해 미적으로 매력적인 제품을 얻을 수 있습니다.
더블샷이 가장 잘 적용되는 부위는?
- 버튼과 스위치, 손잡이, 그립과 캡.
- 다채로운 색상의 제품이나 칠해진 로고.
- 소음 패드와 진동 댐퍼 역할을 하는 많은 부품이 있습니다.
- 자동차, 의료 및 소비재 산업.
오버몰딩 적용
플라스틱 위에 플라스틱
첫 번째 단단한 플라스틱 기판을 성형한 후, 두 번째 단단한 플라스틱을 기판 위나 주변에 성형합니다. 다양한 색상과 수지를 적용할 수 있습니다.
플라스틱 위의 고무
먼저 단단한 플라스틱 기판을 성형한 다음, 부드러운 고무나 TPE를 기판 위나 주위에 성형합니다.
금속 위의 플라스틱
먼저 금속 기판을 가공, 주조 또는 성형한 후, 이 기판을 공구에 삽입하고 플라스틱을 금속 위 또는 금속 주위에 성형합니다. 이는 플라스틱 부품에 금속 부품을 고정하는 데 자주 사용됩니다.
금속 위의 고무
먼저 금속 기판을 가공, 주조 또는 성형한 후, 이 기판을 공구에 삽입하고 고무 또는 TPE를 금속 위나 주변에 성형합니다. 이는 부드러운 그립감을 제공하는 데 자주 사용됩니다.
