射出成形金型の7つの構成要素をご存知ですか？

射出成形金型の基本構造は、その機能に応じて、鋳造システム成形部品、側方パーティング、ガイド機構、エジェクタ装置およびコア引抜機構、冷却・加熱システム、排気システムの7つの部分に分けられます。これらの7つの部分の詳細は以下のとおりです。

1. ゲートシステム 射出成形機のノズルからキャビティまでの金型内の樹脂流路を指します。一般的な注湯システムは、メインランナー、ブランチランナー、ゲート、コールドマテリアルホールなどで構成されます。

2. 横方向分割およびコア引き機構。

3. プラスチック金型におけるガイド機構は、主に位置決め、ガイド、および一定の側圧の支持といった機能を有し、可動金型と固定金型の正確なクランプを保証します。クランプガイド機構は、ガイドポスト、ガイドスリーブまたはガイド穴（テンプレートに直接開ける）、および位置決めコーンで構成されています。

4. 排出装置は主に金型から部品を排出する役割を果たし、エジェクタロッドまたはエジェクタチューブまたはプッシュプレート、エジェクタプレート、エジェクタロッド固定プレート、リセットロッド、およびプルロッドで構成されています。

5. 冷暖房システム。

6.排気システム。

7. 成形部品 金型キャビティを構成する部品を指します。主にパンチ、ダイ、コア、成形ロッド、成形リング、インサートなどの部品が含まれます。
生産中、射出成形機のシンブルとスライダーが定位置になかったり、製品が完全に型から外れなかったりして圧縮成形の状況が何度も阻止され、射出成形現場に従事する技術者の頭痛の種となってきました。圧縮成形が頻繁に発生するため、金型の保守と修理コストが非常に高く、金型修理コストの削減は、上司が生産コストを抑制するために最も考慮する方法の 1 つです。プレス金型と金型修理による工期の遅延は、営業担当者に納期どおりに納品できないことを心配させ、顧客のスケジュールに影響を与えます。金型の品質は、実際には、品質と数量に応じて各部門の作業が時間どおりに完了できるかどうかに影響します。

射出成形機の金型は特殊性、精度、脆弱性などの特性があるため、各企業は射出成形金型の安全保護を非常に重視しています。しかし、多くの友人はまだ射出成形金型をどのように保護すればよいか分かりません。今日は、金型プロテクターがどのように金型の安全を保護するかをご紹介します。
モールドプロテクターは、モールドモニターや電子の目とも呼ばれ、主に各種射出成形機の動作をリアルタイムで監視、制御、検知する金型保護システムです。高価な金型を効果的に保護し、製品の合否を効果的に検知し、金型を閉じる前に残留物の有無を検査することで、金型の挟み込みを防止します。