インモールドラベリング
CNC加工可能なプロセス
エンジニアリングの専門知識とガイダンス
エンジニアリングチームは、成形部品の設計、GD&Tチェック、材料の選択の最適化をお手伝いします。高い生産実現性、品質、トレーサビリティを備えた製品を100％保証します。
鋼材切断前のシミュレーション
各投影について、モールドフロー、Creo、Mastercamを使用して射出成形プロセス、機械加工プロセス、描画プロセスをシミュレーションし、実際のサンプルを作成する前に問題を予測します。
複雑な製品設計も承ります
当社は、射出成形、CNC加工、板金加工においてトップクラスの製造設備を有しており、複雑で高精度な製品設計を可能にします。
社内プロセス
射出成形金型製作、射出成形、パッド印刷、熱かしめ、ホットスタンプ、組み立ての2次工程はすべて社内で行っているため、コストを大幅に削減し、開発リードタイムを延ばすことができます。
インモールドラベリング
インモールドラベリング（IML）とは、プラスチック射出成形工程において、ラベルを用いてプラスチック部品の装飾を施す射出成形プロセスです。簡単に言うと、印刷済みのラベルを自動化システムで射出成形金型のキャビティに挿入し、その上にプラスチックを射出成形します。これにより、ラベルが部品自体に恒久的に接着された、装飾／「ラベル付き」プラスチック部品が製造されます。
Rosti インモールド ラベリング技術の利点は次のとおりです。
• 最大45%のフォイル曲率（深さ対幅）
• 乾式および溶剤フリーのプロセス
• 無限のデザインの可能性
• 迅速な設計変更
• 高解像度画像
• 低コスト、特に大量プロジェクト向け
• 他の技術では実現できない効果を実現
• 冷凍食品や冷蔵食品を衛生的に保管できる頑丈な構造
• 傷に強い仕上げ
• 環境に配慮した
IMLの利点
IML の技術的な利点には次のようなものがあります。
• 成形部品の完全な装飾
• グラフィックスの耐久性: インクは第2表面構造のフィルムによって保護されています
• 成形後の装飾に伴う二次作業が不要になります
• 凹んだラベルエリアの必要性の廃止
• 顧客の要件を満たすために複数のフィルムと構造が利用可能
• 多色アプリケーションの作成が容易
• 一般的に廃棄率が低い
• より耐久性があり、改ざん防止機能付き
• 優れたカラーバランス
• 汚れが溜まりやすい場所がない
• 無制限のカラーバリエーション
インモールドラベリングアプリケーション
どのプロジェクトにインモールド ラベリングを使用できるかは、完全にあなたの想像力次第ですが、現在進行中および今後予定されているプロジェクトをいくつかご紹介します。
- 乾燥タンブラーフィルター、供給プロセスを自動化
- 注射器とバイアルのマーキング
- 自動車産業向けのコーディングおよびマーキング部品
- 製薬業界向け製品のパーソナライゼーションなど
- RFIDによる製品の追跡可能性
- 織物などの非伝統的な素材で装飾する
リストはさらに長くなり、将来的には、生産をより安価かつ迅速にし、品質を高め、安全性、トレーサビリティ、流通を改善する、これまで聞いたことのない新しいアプリケーションが登場するでしょう。
インモールドラベル材
異なる箔とオーバーモールド材料間の接着
| オーバーモールド材 | |||||||||||||||||
| ABS | ASA | 船外活動 | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | ペルド | ペット | PMMA | ポム | PP | PS-HI | サン | TPU | ||
| 箔素材 | ABS | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | ∗ | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| 船外活動 | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | ∗ | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | ∗ | ∗ | ∗ | ∗ | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | ∗ | ∗ | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | ∗ | ∗ | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | ++ | + | − | ∗ | ∗ | − | − | − | − | |
| ペルド | − | − | + | ∗ | ∗ | − | − | + | ++ | − | ∗ | ∗ | + | − | − | − | |
| ペット | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | ∗ | − | + | ||||||
| ポム | − | − | − | − | − | − | ∗ | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | ∗ | − | − | − | − | + | ∗ | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | ∗ | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| サン | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ 優れた接着性、+ 良好な接着性、∗ 弱い接着性、− 接着性なし。
EVA、エチレン酢酸ビニル、PA6、ポリアミド 6、PA66、ポリアミド 66、PBT、ポリブチレンテレフタレート、PEHD、高密度ポリエチレン、PELD、低密度ポリエチレン、POM、ポリオキシメチレン、PS-HI、高耐衝撃性ポリスチレン、SAN、スチレンアクリロニトリル、TPU、熱可塑性ポリウレタン。
IMLとIMDのラベリングソリューションの相対的な強み
装飾プロセスと成形プロセスを組み合わせることで、耐久性が向上し、製造コストが削減され、デザインの柔軟性が生まれます。
耐久性
グラフィックスはプラスチック部品を損傷することなく除去することは不可能であり、部品の寿命が尽きるまで鮮やかな色を保ちます。過酷な環境や耐薬品性を向上させるオプションもご用意しています。
費用対効果
IMLは、成形後のラベル貼り、取り扱い、保管を不要にします。これにより、仕掛品在庫を削減し、現場内外における製造後の装飾作業にかかる追加時間を削減します。
設計の柔軟性
IMLは、幅広い色、効果、テクスチャ、グラフィックオプションをご用意しており、ステンレス鋼、木目、カーボンファイバーといった、最も難解な外観も再現できます。UL認証が必要な場合、インモールドラベルサンプルは、感圧ラベルの評価に使用されるのと同じ安全基準に従って評価されます。