Etiquetado en molde
Proceso de mecanizado CNC disponible
Experiencia y orientación en ingeniería
El equipo de ingeniería lo ayudará a optimizar el diseño de piezas de moldeo, la verificación GD&T y la selección de materiales. Garantizamos al 100% el producto con alta viabilidad de producción, calidad y trazabilidad.
Simulación antes del corte de acero
Para cada proyección, utilizaremos Mold-Flow, Creo, Mastercam para simular el proceso de moldeo por inyección, el proceso de mecanizado y el proceso de dibujo para predecir el problema antes de hacer muestras físicas.
Se acepta el diseño de producto complejo
Contamos con instalaciones de fabricación de las mejores marcas en moldeo por inyección, mecanizado CNC y fabricación de chapa metálica, lo que nos permite diseñar productos complejos con requisitos de alta precisión.
Proceso interno
Fabricación de moldes de inyección, moldeo por inyección y segundo proceso de tampografía, estampación en caliente, estampado en caliente y ensamblaje, todo se realiza internamente, por lo que tendrá un costo mucho menor y un tiempo de desarrollo confiable.
Etiquetado en molde
El etiquetado en molde (IML) es un proceso de moldeo por inyección que decora la pieza de plástico mediante una etiqueta durante el proceso de inyección. En pocas palabras, se inserta una etiqueta preimpresa de forma automática en la cavidad de un molde de inyección y se inyecta plástico sobre ella. Esto produce una pieza de plástico decorada o etiquetada, en la que la etiqueta se fusiona permanentemente a la pieza.
Las ventajas de las técnicas de etiquetado en molde de Rosti incluyen:
• Hasta un 45 % de curvatura de la lámina (profundidad a ancho)
• Proceso seco y sin disolventes.
• Potencial de diseño ilimitado
• Cambio rápido de diseño
• Imágenes de alta resolución
• Bajo costo, especialmente para proyectos de gran volumen
• Lograr efectos que no son posibles con otras tecnologías
• Fuerte y robusto para el almacenamiento higiénico de productos congelados y refrigerados.
• Acabado resistente a daños
• Consciente del medio ambiente
Ventajas del IML
Algunas de las ventajas técnicas del IML incluyen:
• Decoración completa de la pieza moldeada.
• Durabilidad de los gráficos: Las tintas están protegidas por una película en construcciones de segunda superficie.
• Se eliminan las operaciones secundarias asociadas a la decoración posterior al moldeo.
• Eliminación de la necesidad de áreas de etiquetas empotradas
• Múltiples películas y construcciones disponibles para satisfacer los requisitos del cliente.
• Mayor facilidad para producir aplicaciones multicolor.
• Tasas de desechos generalmente más bajas
• Más duradero y a prueba de manipulaciones.
• Equilibrio de color superior
• No hay área donde se pueda acumular suciedad
• Colores ilimitados disponibles
Aplicación de etiquetado en molde
Depende en gran medida de su propia imaginación decidir qué proyectos pueden utilizar el etiquetado en el molde, pero aquí hay algunos proyectos actuales y futuros:
- Filtros de tambor seco, para automatizar el proceso de alimentación.
- marcado de jeringas y viales
- Componentes de codificación y marcado para la industria automotriz
- personalización de productos para la industria farmacéutica, etc.
- trazabilidad de productos con RFID
- decorar con materiales no convencionales como textiles
La lista se puede hacer mucho más larga y el futuro mostrará nuevas aplicaciones aún no conocidas que harán que la producción sea más barata y más rápida, mejorarán la calidad y mejorarán la seguridad, la trazabilidad y la distribución.
Material de etiquetado en molde
Adhesión entre diferentes láminas y materiales de sobremoldeo
| Material sobremoldeado | |||||||||||||||||
| abdominales | ASA | EVA | PA6 | PA66 | PBT | PC | PEHD | PELD | MASCOTA | PMMA | POM | PP | PS-HI | SAN | TPU | ||
| Material de aluminio | abdominales | ++ | + | + | + | + | − | − | + | + | − | − | * | + | + | ||
| ASA | + | ++ | + | + | + | − | − | + | + | − | − | − | + | + | |||
| EVA | + | + | ++ | + | + | + | + | + | |||||||||
| PA6 | ++ | + | * | * | * | * | − | * | − | + | + | ||||||
| PA66 | + | ++ | * | * | * | * | − | − | − | + | + | ||||||
| PBT | + | + | * | * | ++ | + | − | − | + | − | − | − | − | + | + | ||
| PC | + | + | * | * | + | ++ | − | − | + | + | − | − | − | + | + | ||
| PEHD | − | − | + | * | * | − | − | ++ | + | − | * | * | − | − | − | − | |
| PELD | − | − | + | * | * | − | − | + | ++ | − | * | * | + | − | − | − | |
| MASCOTA | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | + | ||||||
| PMMA | + | + | − | − | * | * | − | ++ | * | − | + | ||||||
| POM | − | − | − | − | − | − | * | * | − | ++ | − | − | − | ||||
| PP | − | − | + | * | − | − | − | − | + | * | − | ++ | − | − | − | ||
| PS-HI | * | − | + | − | − | − | − | − | − | − | − | − | − | ++ | − | − | |
| SAN | + | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | − | ++ | + | ||
| TPU | + | + | + | + | + | + | − | − | + | − | − | + | + | ||||
++ Excelente adhesión, + Buena adhesión, ∗ Adherencia débil, − Sin adhesión.
EVA, etileno acetato de vinilo; PA6, poliamida 6; PA66, poliamida 66; PBT, tereftalato de polibutileno; PEHD, polietileno de alta densidad; PELD, polietileno de baja densidad; POM, polioximetileno; PS-HI, poliestireno de alto impacto; SAN, estireno acrilonitrilo; TPU, poliuretano termoplástico.
Las ventajas relativas de las soluciones de etiquetado IML frente a IMD
La combinación del proceso de decoración con el proceso de moldeo agrega durabilidad, reduce los costos de fabricación y crea flexibilidad de diseño.
Durabilidad
Los gráficos son imposibles de eliminar sin dañar la pieza de plástico y se mantendrán vibrantes durante toda su vida útil. Hay opciones disponibles para una mayor durabilidad en entornos hostiles y resistencia química.
Rentabilidad
El IML elimina el etiquetado, la manipulación y el almacenamiento posteriores al moldeo. Reduce el inventario de productos en proceso (WIP) y el tiempo adicional necesario para la decoración de posproducción, tanto en planta como fuera de ella.
Flexibilidad de diseño
El IML está disponible en una amplia gama de colores, efectos, texturas y opciones gráficas, y puede replicar incluso los acabados más complejos, como acero inoxidable, vetas de madera y fibra de carbono. Cuando se requiere la certificación UL, las muestras de etiquetas en molde se evalúan de acuerdo con los mismos estándares de seguridad que las etiquetas autoadhesivas.