Sac metal, kesme, delme/kesme/laminasyon, katlama, kaynaklama, perçinleme, ekleme, şekillendirme (örneğin otomobil gövdesi) vb. işlemleri içeren, ince metal saclar (genellikle 6 mm'nin altında) için kapsamlı bir soğuk işleme işlemidir. Ayırt edici özellik, aynı parçanın tutarlı kalınlığıdır.
Hafiflik, yüksek mukavemet, elektriksel iletkenlik (elektromanyetik koruma amaçlı kullanılabilir), düşük maliyet ve seri üretimde iyi performans gibi özellikleriyle sac metal, elektronik cihazlarda, iletişimde, otomotiv endüstrisinde, tıbbi cihazlarda vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, bilgisayar kasalarında, cep telefonlarında ve MP3 çalarlarda sac metal vazgeçilmez bir bileşendir. Sac metalin uygulama alanı giderek yaygınlaştıkça, sac metal parçaların tasarımı ürün geliştirme sürecinin çok önemli bir parçası haline gelmektedir. Makine mühendisleri, tasarlanan sac metalin hem ürünün işlevi hem de görünümü açısından gereklilikleri karşılayabilmesi ve aynı zamanda kalıp imalatını basit ve düşük maliyetli hale getirebilmesi için sac metal parçaların tasarım becerilerine hakim olmalıdır.
Elektrik ve elektronik sektöründe yaygın olarak kullanılan, damgalamaya uygun birçok sac metal malzemesi bulunmaktadır.
1.sıradan soğuk haddelenmiş sac (SPCC) SPCC, külçenin soğuk haddeleme değirmeninde sürekli olarak istenen kalınlıkta çelik bobin veya sac haline getirilmesiyle elde edilen külçeyi ifade eder. SPCC yüzeyi herhangi bir korumaya sahip değildir, havaya maruz kaldığında oksidasyon çok kolaydır, özellikle nemli bir ortamda oksidasyon hızlanır, koyu kırmızı pas görünümü oluşur, yüzeyin boyanması, elektrokaplanması veya diğer koruma işlemleri için kullanılır.
2.Peal Galvanizli Çelik Sac (SECC) SECC'nin alt tabakası, sürekli galvaniz üretim hattında yağdan arındırma, asitleme, kaplama ve çeşitli son işlem süreçlerinden sonra galvanizli ürün haline gelen genel soğuk haddelenmiş bir çelik bobindir. SECC, genel soğuk haddelenmiş çelik sacın mekanik özelliklerine ve benzer işlenebilirliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda üstün korozyon direncine ve dekoratif görünüme de sahiptir. Elektronik ürünler, ev aletleri ve mobilya pazarında rekabetçi ve alternatif bir üründür. Örneğin, SECC genellikle bilgisayar kasalarında kullanılır.
3.SGCC, sıcak asitleme veya soğuk haddelemeden sonra yarı mamullerin temizlenip tavlanması ve daha sonra yaklaşık 460°C sıcaklıktaki erimiş çinko banyosuna daldırılarak çinko ile kaplanması, ardından tesviye ve kimyasal işlemden geçirilmesiyle üretilen sıcak daldırma galvanizli çelik rulodur.
4. Tekli paslanmaz çelik (SUS301), SUS304'e göre daha düşük Cr (krom) içeriğine sahiptir ve korozyona karşı daha az dirençlidir, ancak iyi çekme mukavemeti ve sertlik elde etmek için soğuk işlenir ve daha esnektir.
5. Paslanmaz çelik (SUS304), en yaygın kullanılan paslanmaz çeliklerden biridir. Ni (nikel) içeriği sayesinde Cr (krom) içeren çeliklere göre korozyona ve ısıya daha dayanıklıdır ve çok iyi mekanik özelliklere sahiptir.
Montaj iş akışı
Montaj, parçaların belirlenen teknik şartlara uygun olarak bir araya getirilmesini ifade eder ve hata ayıklama, inceleme ve nitelikli ürün haline getirme işlemlerinden sonra montaj çizimlerinin tasarlanmasıyla montaj işlemine başlanır.
Ürünler, belirli teknik gereksinimlere göre bir dizi parça ve bileşenden oluşur. Montaj olarak bilinen işçilik süreciyle, belirli sayıda parça bileşenlere veya belirli sayıda parça ve bileşen ürüne dönüştürülür. İlkine bileşen montajı, ikincisine ise tam montaj denir. Bu süreç genellikle montaj, ayarlama, muayene ve test, boyama, paketleme ve diğer işleri içerir.
Montajın iki temel koşulunun olması gerekir; konumlandırma ve sıkıştırma.
1. Konumlandırma, sürecin parçalarının doğru yerlerini belirlemektir.
2. Kelepçeleme, sabit parçaların konumlandırılmasıdır
Montaj süreci aşağıdakileri içerir.
1.Ürün montajının kalitesini sağlamak ve ürünün ömrünü uzatmak için kaliteyi iyileştirmeye çalışmak.
2.Montaj sırasının ve sürecinin makul şekilde düzenlenmesi, kelepçelerin manuel işçilik miktarını en aza indirir, montaj döngüsünü kısaltır ve montaj verimliliğini artırır.
3. Montaj alanını en aza indirmek ve birim alan verimliliğini artırmak.
4.Montaj işçiliğinin maliyetini en aza indirmek için hesaplanmıştır.
Gönderim zamanı: 15 Kasım 2022