ลักษณะเฉพาะของกระบวนการและการใช้งานแผ่นโลหะ

แผ่นโลหะเป็นกระบวนการทำงานแบบเย็นที่ครอบคลุมสำหรับแผ่นโลหะบาง (โดยปกติจะมีความหนาต่ำกว่า 6 มม.) ซึ่งได้แก่ การตัด การเจาะ/การตัด/การเคลือบ การพับ การเชื่อม การหมุดย้ำ การต่อ การขึ้นรูป (เช่น ตัวถังรถยนต์) เป็นต้น คุณสมบัติที่โดดเด่นคือความหนาที่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนเดียวกัน

ด้วยคุณสมบัติน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง การนำไฟฟ้า (สามารถใช้ป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า) ต้นทุนต่ำ และประสิทธิภาพที่ดีในการผลิตจำนวนมาก แผ่นโลหะจึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์สื่อสาร อุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และอื่นๆ ยกตัวอย่างเช่น แผ่นโลหะเป็นส่วนประกอบสำคัญในเคสคอมพิวเตอร์ โทรศัพท์มือถือ และเครื่องเล่น MP3 เมื่อการประยุกต์ใช้แผ่นโลหะแพร่หลายมากขึ้น การออกแบบชิ้นส่วนโลหะจึงกลายเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ วิศวกรเครื่องกลจำเป็นต้องเชี่ยวชาญทักษะการออกแบบชิ้นส่วนโลหะ เพื่อให้แผ่นโลหะที่ออกแบบสามารถตอบสนองความต้องการทั้งในด้านการใช้งานและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ รวมถึงทำให้การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มเป็นเรื่องง่ายและมีต้นทุนต่ำ

มีวัสดุแผ่นโลหะหลายชนิดที่เหมาะสำหรับการปั๊ม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึง

1.แผ่นรีดเย็นธรรมดา (SPCC) SPCC หมายถึงแท่งเหล็กที่ผ่านการรีดเย็นแล้วมารีดเป็นเหล็กม้วนหรือแผ่นที่มีความหนาตามต้องการอย่างต่อเนื่อง พื้นผิวของ SPCC จะไม่มีการป้องกันใดๆ เมื่อสัมผัสกับอากาศ การเกิดออกซิเดชันจะง่ายมาก โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น การเกิดออกซิเดชันจะเร็วขึ้น และสนิมสีแดงเข้มจะปรากฎขึ้น เมื่อนำไปใช้ในการทาสี ชุบด้วยไฟฟ้า หรือการป้องกันอื่นๆ พื้นผิว

2. แผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบลอก (SECC) แผ่นเหล็ก SECC เป็นแผ่นเหล็กรีดเย็นทั่วไป ซึ่งผ่านกระบวนการล้างไขมัน ดอง ชุบ และกระบวนการปรับสภาพต่างๆ ในสายการผลิตชุบสังกะสีแบบต่อเนื่อง SECC ไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติเชิงกลและความสามารถในการขึ้นรูปใกล้เคียงกับแผ่นเหล็กรีดเย็นทั่วไปเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและรูปลักษณ์ที่สวยงามโดดเด่น เป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข่งขันและเป็นทางเลือกในตลาดผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในบ้าน และเฟอร์นิเจอร์ ยกตัวอย่างเช่น SECC มักถูกนำมาใช้ในเคสคอมพิวเตอร์

3.SGCC คือเหล็กม้วนอาบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ซึ่งผลิตขึ้นโดยการทำความสะอาดและอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากการดองร้อนหรือการรีดเย็น จากนั้นจึงจุ่มลงในอ่างสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 460°C เพื่อเคลือบด้วยสังกะสี ตามด้วยการปรับระดับและการบำบัดทางเคมี

4. เหล็กกล้าไร้สนิมชนิดเดี่ยว (SUS301) มีปริมาณ Cr (โครเมียม) ต่ำกว่า SUS304 และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่า แต่ผ่านกระบวนการเย็นเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งที่ดี และมีความยืดหยุ่นมากกว่า

5. สเตนเลสสตีล (SUS304) เป็นหนึ่งในสเตนเลสสตีลที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากมีส่วนประกอบของนิกเกิล (Ni) จึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและความร้อนได้ดีกว่าเหล็กที่มีส่วนผสมของโครเมียม (Cr)

ขั้นตอนการทำงานการประกอบ

การประกอบ หมายถึง การประกอบชิ้นส่วนตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่กำหนด และหลังจากการแก้ไขข้อบกพร่อง การตรวจสอบเพื่อให้เป็นกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง การประกอบจะเริ่มต้นด้วยการออกแบบภาพวาดการประกอบ

ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยชิ้นส่วนและส่วนประกอบจำนวนหนึ่ง ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่กำหนดไว้ ชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งจะถูกประกอบเป็นส่วนประกอบ หรือชิ้นส่วนและส่วนประกอบจำนวนหนึ่งจะถูกประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ตามกระบวนการทำงานที่เรียกว่าการประกอบ การประกอบชิ้นส่วนเรียกว่าการประกอบส่วนประกอบ และการประกอบทั้งหมดเรียกว่าการประกอบทั้งหมด โดยทั่วไปจะประกอบด้วยการประกอบ การปรับแต่ง การตรวจสอบและทดสอบ การพ่นสี การบรรจุหีบห่อ และงานอื่นๆ

การประกอบจะต้องมีเงื่อนไขพื้นฐานสองประการในการวางตำแหน่งและการยึด

1. การวางตำแหน่งคือการกำหนดตำแหน่งที่ถูกต้องของส่วนต่างๆ ของกระบวนการ

2. การหนีบ คือ การจัดวางชิ้นส่วนให้คงที่

กระบวนการประกอบมีดังต่อไปนี้

1.เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของการประกอบผลิตภัณฑ์และมุ่งมั่นปรับปรุงคุณภาพเพื่อยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

2. การจัดเตรียมลำดับและกระบวนการประกอบอย่างเหมาะสม ลดปริมาณแรงงานคนของเครื่องหนีบ ย่นระยะเวลาในการประกอบ และปรับปรุงประสิทธิภาพในการประกอบ

3. เพื่อลดพื้นที่การประกอบและปรับปรุงผลผลิตของพื้นที่หน่วย

4.เพื่อลดต้นทุนงานประกอบให้เหลือน้อยที่สุด