Obdelava pločevine je obsežen postopek hladne obdelave tankih kovinskih plošč (običajno pod 6 mm), vključno s striženjem, prebijanjem/rezanjem/laminiranjem, prepogibanjem, varjenjem, kovičenjem, spajanjem, oblikovanjem (npr. avtomobilske karoserije) itd. Posebnost je enakomerna debelina istega dela.
Zaradi majhne teže, visoke trdnosti, električne prevodnosti (uporablja se za elektromagnetno zaščito), nizkih stroškov in dobrih lastnosti v množični proizvodnji se pločevina pogosto uporablja v elektronskih napravah, komunikacijah, avtomobilski industriji, medicinskih pripomočkih itd. Na primer, v ohišjih računalnikov, mobilnih telefonih in MP3-jih je pločevina bistvena komponenta. Ker se uporaba pločevine vse bolj širi, postaja načrtovanje pločevinastih delov zelo pomemben del procesa razvoja izdelka. Strojni inženirji morajo obvladati oblikovalske veščine pločevinastih delov, tako da lahko zasnovana pločevina izpolnjuje zahteve tako glede funkcije kot videza izdelka, hkrati pa je izdelava štancanja preprosta in poceni.
Obstaja veliko pločevinastih materialov, primernih za žigosanje, ki se pogosto uporabljajo v električni in elektronski industriji, vključno z.
1. Navadna hladno valjana pločevina (SPCC) SPCC se nanaša na ingot, ki se neprekinjeno valja v hladno valjarni do zahtevane debeline jeklene tuljave ali pločevine. Površina SPCC brez zaščite, izpostavljena zraku, je zelo lahko oksidirana. Še posebej v vlažnem okolju se oksidacija pospeši in pojavi se temno rdeča rja. Med uporabo je površina barvana, galvanizirana ali drugače zaščitena.
2. Pocinkana jeklena pločevina Peal (SECC) Podlaga za SECC je splošno hladno valjana jeklena tuljava, ki po razmaščevanju, dekapiranju, galvanizaciji in različnih postopkih naknadne obdelave v neprekinjeni pocinkani proizvodni liniji postane pocinkan izdelek. SECC ima ne le mehanske lastnosti in podobno obdelovalnost kot običajna hladno valjana jeklena pločevina, temveč ima tudi vrhunsko odpornost proti koroziji in dekorativni videz. Je konkurenčen in alternativen izdelek na trgu elektronskih izdelkov, gospodinjskih aparatov in pohištva. SECC se na primer pogosto uporablja v računalniških ohišjih.
3. SGCC je vroče pocinkana jeklena tuljava, ki je izdelana s čiščenjem in žarjenjem polizdelkov po vročem dekapiranju ali hladnem valjanju, nato pa se potopijo v staljeno cinkovo kopel pri temperaturi približno 460 °C, da se prekrijejo s cinkom, čemur sledi izravnava in kemična obdelava.
4. Enojno nerjavno jeklo (SUS301) ima nižjo vsebnost Cr (kroma) kot SUS304 in je manj odporno proti koroziji, vendar je hladno obdelano, da doseže dobro natezno trdnost in trdoto ter je bolj prožno.
5. Nerjaveče jeklo (SUS304) je eno najpogosteje uporabljenih nerjavnih jekel. Zaradi vsebnosti niklja (Ni) je bolj odporno proti koroziji in vročini kot jeklo, ki vsebuje Cr (krom), in ima zelo dobre mehanske lastnosti.
Potek dela montaže
Montaža se nanaša na sestavljanje delov v skladu z določenimi tehničnimi zahtevami, po odpravljanju napak in pregledu, da se zagotovi usposobljenost izdelka, pa se montaža začne z načrtovanjem montažnih risb.
Izdelki so sestavljeni iz več delov in komponent. V skladu z določenimi tehničnimi zahtevami se več delov razdeli v komponente ali več delov in komponent v izdelek v delovnem procesu, znanem kot montaža. Prva se imenuje montaža komponent, druga pa celotna montaža. Na splošno vključuje montažo, prilagajanje, pregled in testiranje, barvanje, pakiranje in druga dela.
Sestavljanje mora imeti dva osnovna pogoja: pozicioniranje in vpenjanje.
1. Pozicioniranje je določitev pravilne lokacije delov procesa.
2. Vpenjanje je pozicioniranje pritrjenih delov
Postopek sestavljanja vsebuje naslednje.
1. Zagotoviti kakovost montaže izdelka in si prizadevati za izboljšanje kakovosti, da bi podaljšali življenjsko dobo izdelka.
2. Razumna razporeditev zaporedja in postopka montaže, zmanjšanje količine ročnega dela spon, skrajšanje cikla montaže in izboljšanje učinkovitosti montaže.
3. Zmanjšanje odtisa montaže in izboljšanje produktivnosti enote.
4. Za zmanjšanje stroškov montažnih del.
Čas objave: 15. november 2022