Обработка листового металла представляет собой комплексный процесс холодной обработки тонких металлических листов (обычно менее 6 мм), включающий резку, штамповку/резку/ламинирование, фальцовку, сварку, клепку, сращивание, формовку (например, кузова автомобиля) и т. д. Отличительной особенностью является постоянная толщина одной и той же детали.
Благодаря таким характеристикам, как малый вес, высокая прочность, электропроводность (можно использовать для экранирования электромагнитных полей), низкая стоимость и хорошие эксплуатационные характеристики в массовом производстве, листовой металл широко используется в электронных приборах, средствах связи, автомобильной промышленности, медицинских приборах и т. д. Например, листовой металл является неотъемлемой частью корпусов компьютеров, мобильных телефонов и MP3-плееров. По мере того, как применение листового металла становится все более распространенным, проектирование деталей из листового металла становится очень важной частью процесса разработки продукта. Инженеры-механики должны овладеть навыками проектирования деталей из листового металла, чтобы разработанный листовой металл мог отвечать требованиям как функциональности, так и внешнего вида продукта, а также сделать производство штампов простым и недорогим.
Существует множество листовых металлических материалов, подходящих для штамповки, которые широко используются в электротехнической и электронной промышленности, в том числе:
1. Обычный холоднокатаный лист (SPCC) SPCC относится к слитку, проходящему через стан холодной прокатки непрерывной прокатки в рулон или лист стали требуемой толщины. Поверхность SPCC без какой-либо защиты, подвергающаяся воздействию воздуха, очень легко окисляется, особенно во влажной среде окисление ускоряется, появляется темно-красная ржавчина, используется, когда поверхность подлежит покраске, гальванопокрытию или другой защите.
2. Оцинкованный стальной лист (SECC) Основой SECC является рулон холоднокатаной стали, который оцинковывается после обезжиривания, травления, нанесения гальванического покрытия и различных процессов последующей обработки на линии непрерывного цинкования. SECC не только обладает механическими свойствами и обрабатываемостью, аналогичными обычной холоднокатаной листовой стали, но также обладает превосходной коррозионной стойкостью и декоративным внешним видом. Это конкурентоспособный и альтернативный продукт на рынке электронных изделий, бытовой техники и мебели. Например, SECC широко используется в производстве корпусов компьютеров.
3.SGCC — это горячеоцинкованная рулонная сталь, которая изготавливается путем очистки и отжига полуфабрикатов после горячего травления или холодной прокатки с последующим погружением их в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C для покрытия цинком, после чего следует выравнивание и химическая обработка.
4. Одинарная нержавеющая сталь (SUS301) имеет более низкое содержание Cr (хрома), чем SUS304, и менее устойчива к коррозии, но подвергается холодной обработке для получения хорошей прочности на растяжение и твердости, а также является более гибкой.
5. Нержавеющая сталь (SUS304) — одна из наиболее широко используемых нержавеющих сталей. Благодаря содержанию Ni (никеля) она более устойчива к коррозии и нагреванию, чем хромсодержащая сталь, и обладает очень хорошими механическими свойствами.
Рабочий процесс сборки
Сборка, то есть сборка деталей в соответствии с заданными техническими требованиями, и после отладки, проверки с целью придания им качества изделия, процесс сборки начинается с разработки сборочных чертежей.
Изделия состоят из ряда деталей и компонентов. В соответствии с заданными техническими требованиями, ряд деталей превращается в компоненты или ряд деталей и компонентов превращается в продукт в результате трудового процесса, называемого сборкой. Первый этап называется сборкой компонентов, второй – полной сборкой. Он обычно включает в себя сборку, регулировку, контроль и испытания, покраску, упаковку и другие работы.
Сборка должна иметь два основных условия: позиционирование и зажим.
1. Позиционирование – это определение правильного расположения частей процесса.
2. Зажим – это позиционирование фиксируемых деталей.
Процесс сборки включает в себя следующее.
1. Обеспечивать качество сборки продукции и стремиться к его улучшению с целью продления срока службы продукции.
2. Рациональная организация последовательности и процесса сборки позволяет минимизировать объем ручного труда на зажимах, сократить цикл сборки и повысить эффективность сборки.
3. Минимизировать площадь, занимаемую сборкой, и повысить производительность участка.
4.Минимизировать затраты на монтажные работы.
Время публикации: 15 ноября 2022 г.